Линия по производству оливкового масла

Технологическая схема и технические характеристики

1.Технологический процесс:

Fresh Flow → Транспортировка и хранение → Удаление ветвей/листьев, промывка → Дробление → Смешивание → Центробежная декантация → Центрифугирование → Хранение → Розлив.

2.Технологический процесс и конфигурация основного оборудования:

В мастерской используются передовые, надежные технологии, простые в эксплуатации и экономичные..

Производственный процесс

1. Очистка:

Выберите качественные оливки, удалите мусор и тщательно вымойте.

2. Дробление:

Специализированная дробилка измельчает фрукты до мякоти, экономя трудозатраты и повышая эффективность.

3. Смешивание:

•Процесс: После измельчения решающее значение для экстракции масла имеет перемешивание в течение 30–50 минут при медленном вращении спирального устройства (около 30 об/мин).

• Контроль температуры: постоянная температура (35–38°C) оптимизирует выход и качество масла, при этом некоторые системы используют остатки фруктов в качестве топлива.

4. Сепарация шлака:

•Центробежное разделение с водой повышает эффективность разделения; защита от перегрузки предотвращает повреждение оборудования. После очистки вода содержит около 0,5 г/л масла.

5. Сепарация масла и воды:

• Центробежный сепаратор типа «бабочка» дополнительно снижает содержание масла в воде примерно до 0,05 г/л, а для стабильности обеспечивает защиту от перегрузки.

Компоненты	Описание
Танк с оливками	200*150*120 см (нержавеющая сталь)
Конвейер и моечная машина для оливок	6,2 кВт (нержавеющая сталь)
Дробильная машина для оливок и мякоти	22кВт
Экстрактор для твердых/жидких веществ	15кВт
Резервуар для хранения нефти	200*150*150см
Сепаратор нефти и воды	15кВт
Последний масляный бак	Φ100

Обзор продукта

Линия по производству оливкового масла — это сложное промышленное решение, предназначенное для переработки свежих оливок в высококачественное оливковое масло посредством систематического и эффективного процесса. Эта производственная линия, состоящая из ряда специализированных машин, объединяет передовые технологии для обеспечения оптимального выхода масла, качества и эксплуатационной надежности. От первоначальной очистки до окончательного розлива в бутылки — каждый этап спроектирован в соответствии с отраслевыми стандартами при минимизации энергопотребления и ручного вмешательства.

Функции

Передовые технологические процессы

Производственная линия имеет модульную конструкцию с автоматизированным управлением, позволяющую плавно интегрировать ключевые этапы: промывку, измельчение, смешивание, центробежное разделение и розлив. Использование компонентов из коррозионностойкой нержавеющей стали обеспечивает долговечность и соответствие нормам безопасности пищевых продуктов.

Энергоэффективная работа

Ключевое оборудование, такое как дробилка (22 кВт) и центробежные сепараторы (15 кВт каждый), рассчитано на высокую эффективность, при этом в некоторых системах используются оливковые выжимки в качестве возобновляемого источника топлива на этапе смешивания для поддержания постоянной температуры 35–38°C. Это не только снижает затраты на электроэнергию, но и соответствует принципам устойчивого производства.

Прецизионное разделение

Двойная система центробежного разделения — сначала для разделения твердой и жидкой фаз, а затем для разделения масла и воды — обеспечивает исключительную чистоту. Вода после очистки содержит всего лишь 0,05 г/л остаточного масла, что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду и максимизирует эффективность использования ресурсов.

Удобный интерфейс

Панель управления имеет интуитивно понятное управление, что позволяет операторам контролировать такие параметры, как время смешивания (30–50 минут), скорость вращения (30 об/мин) и температура в режиме реального времени. Механизмы защиты от перегрузки защищают оборудование от повреждений во время пикового использования.

Функциональный дизайн

Очистка и подготовка

Свежие оливки транспортируются в резервуар из нержавеющей стали размером 200x150x120 см для удаления мусора и тщательной промывки с помощью конвейерной системы мощностью 6,2 кВт. Этот этап обеспечивает переход к следующим этапам только качественных фруктов.

Дробление и переработка целлюлозы

Специализированная дробилка измельчает оливки в мелкую мякоть, разрушая клеточные стенки и выделяя масло. Затем пульпу переносят в смесительный резервуар, где медленное контролируемое перемешивание (30 об/мин) повышает эффективность экстракции масла.

Центробежная сепарация

Смесь подвергается двум фазам центрифугирования:

Разделение твердой и жидкой фаз : удаляет выжимки и другие твердые частицы, образуя масляно-водную эмульсию.

Сепарация масла и воды : сепаратор-бабочка дополнительно очищает эмульсию, производя оливковое масло первого отжима с минимальным содержанием воды.

Хранение и розлив

Готовое масло хранится в резервуаре из нержавеющей стали размером 200x150x150 см, а затем разливается в бутылки в контролируемых условиях для сохранения вкуса и питательных свойств.

Таможенная служба

Индивидуальные решения : мы предлагаем модульные конфигурации, подходящие для масштабов производства: от небольших кустарных партий до крупных промышленных объемов.

Техническая поддержка : Наша команда обеспечивает установку на месте, обучение операторов и текущее обслуживание для обеспечения максимальной производительности.

Оптимизация пресс-форм и формул : хотя мы в первую очередь сосредоточены на экстракции оливкового масла, мы сотрудничаем с клиентами, чтобы адаптировать линию для переработки других масличных культур или оптимизировать существующие рабочие процессы.

Модернизация устойчивого развития : дополнительные функции, такие как системы переработки жмыха и энергоэффективные двигатели, могут быть интегрированы в соответствии с целями экологически чистого производства.