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QDMECH
Prozessablauf und technische Eigenschaften
1.Prozessablauf:
Frischer Fluss → Transport und Lagerung → Zweig-/Blattentfernung, Waschen → Zerkleinern → Mischen → Zentrifugale Dekantierung → Zentrifugation → Lagerung → Abfüllung.
2. Prozesstechnologie und Hauptausrüstungskonfiguration:
Die Werkstatt nutzt fortschrittliche, zuverlässige Technologie, die einfach zu bedienen und kostengünstig ist.
Produktionsprozess
1.Reinigung:
Wählen Sie hochwertige Oliven aus, entfernen Sie Rückstände und waschen Sie sie gründlich.
2. Zerkleinern:
Ein spezieller Brecher mahlt die Früchte zu Fruchtfleisch, was Arbeitsaufwand spart und die Effizienz erhöht.
3.Mischen:
•Prozess: Nach dem Zerkleinern ist für die Ölgewinnung ein 30–50-minütiges Mischen mit einem langsam rotierenden Spiralgerät (ca. 30 U/min) entscheidend.
•Temperaturregelung: Eine konstante Temperatur (35–38 °C) optimiert die Ölausbeute und -qualität, wobei einige Systeme Fruchtreste als Brennstoff verwenden.
4. Schlackentrennung:
•Zentrifugale Trennung mit Wasser verbessert die Trenneffizienz; Überlastschutz verhindert Geräteschäden. Nach der Behandlung enthält Wasser etwa 0,5 g/L Öl.
5.Öl-Wasser-Trennung:
•Ein Butterfly-Zentrifugalabscheider reduziert den Ölgehalt im Wasser weiter auf etwa 0,05 g/L, mit Überlastschutz für Stabilität.
Komponenten |
Beschreibung |
Oliventank |
200*150*120cm (Edelstahl) |
Förderband und Waschmaschine für Oliven |
6,2 kW (Edelstahl) |
Zerkleinerungsmaschine für Oliven und Fruchtfleisch |
22KW |
Extraktor für Feststoffe/Flüssigkeiten |
15KW |
Öllagertank |
200*150*150cm |
Separator für Öl und Wasser |
15KW |
Letzter Öltank |
Φ100 |
Die Produktionslinie zur Olivenölextraktion ist eine hochentwickelte Industrielösung, die darauf ausgelegt ist, frische Oliven durch einen systematischen und effizienten Prozess in hochwertiges Olivenöl umzuwandeln. Diese Produktionslinie besteht aus einer Reihe spezialisierter Maschinen und integriert fortschrittliche Technologien, um eine optimale Ölausbeute, Qualität und Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten. Von der ersten Reinigung bis zur abschließenden Abfüllung ist jede Phase so konzipiert, dass sie den Industriestandards entspricht und gleichzeitig den Energieverbrauch und manuelle Eingriffe minimiert.
Die Produktionslinie ist modular aufgebaut und verfügt über automatisierte Steuerungen, die eine nahtlose Integration der wichtigsten Phasen ermöglichen: Waschen, Zerkleinern, Mischen, Zentrifugaltrennung und Abfüllung. Die Verwendung korrosionsbeständiger Edelstahlkomponenten gewährleistet Langlebigkeit und die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften.
Wichtige Geräte wie der Brecher (22 kW) und Zentrifugalabscheider (jeweils 15 kW) sind auf hohe Effizienz ausgelegt, wobei einige Systeme während der Mischphase Oliventrester als erneuerbare Brennstoffquelle nutzen, um eine konstante Temperatur von 35–38 °C aufrechtzuerhalten. Dies senkt nicht nur die Energiekosten, sondern steht auch im Einklang mit nachhaltigen Herstellungspraktiken.
Das duale Zentrifugaltrennsystem – zunächst für die Fest-Flüssigkeits-Trennung und dann für die Öl-Wasser-Trennung – erreicht eine außergewöhnliche Reinheit. Nachbehandlungswasser enthält nur 0,05 g/L Restöl, wodurch die Umweltbelastung minimiert und die Ressourceneffizienz maximiert wird.
Das Bedienfeld verfügt über eine intuitive Bedienung und ermöglicht dem Bediener die Überwachung von Parametern wie Mischzeit (30–50 Minuten), Rotationsgeschwindigkeit (30 U/min) und Temperatur in Echtzeit. Überlastungsschutzmechanismen schützen die Geräte bei Spitzenlast vor Schäden.
Frische Oliven werden mithilfe eines 6,2-kW-Fördersystems in einen 200 x 150 x 120 cm großen Edelstahltank transportiert, wo sie von Schmutz befreit und gründlich gewaschen werden. In dieser Phase wird sichergestellt, dass nur hochwertiges Obst in die nächsten Schritte gelangt.
Ein spezieller Brecher mahlt Oliven zu einem feinen Brei und bricht dabei die Zellwände auf, um Öl freizusetzen. Der Brei wird dann in einen Mischtank überführt, wo langsames, kontrolliertes Rühren (30 U/min) die Effizienz der Ölextraktion erhöht.
Die Mischung durchläuft zwei Zentrifugationsphasen:
Fest-Flüssigkeits-Trennung : Entfernt Trester und andere Feststoffe und ergibt eine Öl-Wasser-Emulsion.
Öl-Wasser-Trennung : Ein Schmetterlingsabscheider verfeinert die Emulsion weiter und erzeugt natives Olivenöl mit minimalem Wassergehalt.
Das fertige Öl wird in einem 200 x 150 x 150 cm großen Edelstahltank gelagert, bevor es unter kontrollierten Bedingungen in Flaschen abgefüllt wird, um den Geschmack und die Nährwerte zu bewahren.
Maßgeschneiderte Lösungen : Wir bieten modulare Konfigurationen für Produktionsmaßstäbe an, die von kleinen handwerklichen Chargen bis hin zu großen Industrieproduktionen reichen.
Technischer Support : Unser Team bietet Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung und laufende Wartung, um Spitzenleistungen sicherzustellen.
Optimierung von Formen und Formeln : Während wir uns hauptsächlich auf die Olivenölgewinnung konzentrieren, arbeiten wir mit Kunden zusammen, um die Linie für die Verarbeitung anderer Ölsaaten anzupassen oder bestehende Arbeitsabläufe zu optimieren.
Nachhaltigkeits-Upgrades : Optionale Funktionen wie Tresterrecyclingsysteme und energieeffiziente Motoren können integriert werden, um den Zielen einer umweltfreundlichen Fertigung gerecht zu werden.
