| Số lượng: | |
|---|---|
QDMECH
Quy trình xử lý và đặc tính kỹ thuật
1.Quy trình xử lý:
Dòng chảy mới → Vận chuyển & Bảo quản → Loại bỏ cành/lá, Rửa → Nghiền → Trộn → Gạn ly tâm → Ly tâm → Bảo quản → Đóng chai.
2. Công nghệ xử lý và cấu hình thiết bị chính:
Xưởng sử dụng công nghệ tiên tiến, đáng tin cậy, vận hành đơn giản và tiết kiệm chi phí.
Quy trình sản xuất
1.Vệ sinh:
Chọn ô liu chất lượng, loại bỏ các mảnh vụn và rửa kỹ.
2. Nghiền:
Máy nghiền chuyên dụng xay trái cây thành bột, tiết kiệm nhân công và tăng hiệu quả.
3. Trộn:
•Quy trình: Sau khi nghiền, quá trình trộn kéo dài 30–50 phút là rất quan trọng để chiết xuất dầu, với thiết bị xoắn ốc quay chậm (khoảng 30 vòng/phút).
•Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ không đổi (35–38°C) tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng dầu, với một số hệ thống sử dụng bã trái cây làm nhiên liệu.
4. Tách xỉ:
•Tách ly tâm bằng nước nâng cao hiệu quả tách; bảo vệ quá tải ngăn ngừa hư hỏng thiết bị. Sau xử lý, nước chứa khoảng 0,5 g/L dầu.
5. Tách dầu-nước:
•Bộ tách ly tâm hình cánh bướm tiếp tục giảm lượng dầu trong nước xuống khoảng 0,05 g/L, với khả năng bảo vệ quá tải để đảm bảo độ ổn định.
Linh kiện |
Sự miêu tả |
Bể ô liu |
200*150*120cm (Thép không gỉ) |
Băng tải và máy giặt cho ô liu |
6.2KW (Thép không gỉ) |
Máy nghiền ô liu và bột giấy |
22KW |
Máy chiết chất rắn/lỏng |
15KW |
Bể chứa dầu |
200*150*150cm |
Máy tách dầu và nước |
15KW |
Thùng dầu cuối cùng |
Φ100 |
Dây chuyền sản xuất chiết xuất dầu ô liu là một giải pháp công nghiệp phức tạp được thiết kế để biến ô liu tươi thành dầu ô liu chất lượng cao thông qua một quy trình có hệ thống và hiệu quả. Bao gồm một chuỗi các máy móc chuyên dụng, dây chuyền sản xuất này tích hợp các công nghệ tiên tiến để đảm bảo năng suất, chất lượng dầu và độ tin cậy vận hành tối ưu. Từ khâu làm sạch ban đầu đến khâu đóng chai cuối cùng, mỗi giai đoạn đều được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng và can thiệp thủ công.
Dây chuyền sản xuất sử dụng thiết kế mô-đun với điều khiển tự động, cho phép tích hợp liền mạch các giai đoạn chính: rửa, nghiền, trộn, tách ly tâm và đóng chai. Việc sử dụng các thành phần thép không gỉ chống ăn mòn đảm bảo độ bền và tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
Các thiết bị chính như máy nghiền (22KW) và máy tách ly tâm (mỗi máy 15KW) được thiết kế để đạt hiệu suất cao, với một số hệ thống sử dụng bã ô liu làm nguồn nhiên liệu tái tạo trong giai đoạn trộn để duy trì nhiệt độ ổn định ở mức 35–38°C. Điều này không chỉ làm giảm chi phí năng lượng mà còn phù hợp với thực tiễn sản xuất bền vững.
Hệ thống tách ly tâm kép—đầu tiên là tách chất rắn-lỏng và sau đó là tách dầu-nước—đạt được độ tinh khiết đặc biệt. Nước sau xử lý chỉ chứa 0,05g/L dầu dư, giảm thiểu tác động đến môi trường và tối đa hóa hiệu quả sử dụng tài nguyên.
Bảng điều khiển có tính năng vận hành trực quan, cho phép người vận hành giám sát các thông số như thời gian trộn (30–50 phút), tốc độ quay (30 vòng/phút) và nhiệt độ theo thời gian thực. Cơ chế bảo vệ quá tải bảo vệ thiết bị khỏi bị hư hỏng trong thời gian sử dụng cao điểm.
Ô liu tươi được vận chuyển đến thùng thép không gỉ có kích thước 200x150x120cm để loại bỏ cặn bẩn và rửa kỹ bằng hệ thống băng tải 6,2KW. Giai đoạn này đảm bảo chỉ những trái cây có chất lượng cao mới được tiến hành các bước tiếp theo.
Máy nghiền chuyên dụng nghiền ô liu thành bột mịn, phá vỡ thành tế bào để giải phóng dầu. Bột giấy sau đó được chuyển sang bể trộn, nơi khuấy trộn chậm, có kiểm soát (30 vòng/phút) giúp nâng cao hiệu quả chiết dầu.
Hỗn hợp trải qua hai giai đoạn ly tâm:
Tách chất rắn-lỏng : Loại bỏ bã bã và các chất rắn khác, tạo ra nhũ tương dầu-nước.
Tách dầu-nước : Máy tách hình bướm giúp tinh chế thêm nhũ tương, tạo ra dầu ô liu nguyên chất với hàm lượng nước tối thiểu.
Dầu cuối cùng được bảo quản trong thùng thép không gỉ có kích thước 200x150x150cm trước khi đóng chai trong điều kiện được kiểm soát để bảo toàn hương vị và đặc tính dinh dưỡng.
Giải pháp phù hợp : Chúng tôi cung cấp các cấu hình mô-đun để phù hợp với quy mô sản xuất từ lô thủ công nhỏ đến sản lượng công nghiệp lớn.
Hỗ trợ kỹ thuật : Nhóm của chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ, đào tạo người vận hành và bảo trì liên tục để đảm bảo hiệu suất cao nhất.
Tối ưu hóa khuôn mẫu và công thức : Mặc dù chủ yếu tập trung vào chiết xuất dầu ô liu, chúng tôi cộng tác với khách hàng để điều chỉnh dây chuyền chế biến các loại hạt có dầu khác hoặc tối ưu hóa quy trình công việc hiện có.
Nâng cấp tính bền vững : Các tính năng tùy chọn như hệ thống tái chế bã bã và động cơ tiết kiệm năng lượng có thể được tích hợp để phù hợp với mục tiêu sản xuất xanh.
