| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
كيودميك
تدفق العملية والخصائص التقنية
1. تدفق العملية:
التدفق الطازج ← النقل والتخزين ← إزالة الفروع/الأوراق، الغسيل ← التكسير ← الخلط ← التصفيح بالطرد المركزي ← الطرد المركزي ← التخزين ← التعبئة.
2. تكنولوجيا العملية وتكوين المعدات الرئيسية:
تستخدم ورشة العمل تقنية متقدمة وموثوقة وسهلة التشغيل وفعالة من حيث التكلفة.
عملية الإنتاج
1. التنظيف:
اختر زيتونًا عالي الجودة، وأزل الحطام، واغسله جيدًا.
2. التكسير:
تقوم كسارة متخصصة بطحن الفاكهة وتحويلها إلى لب، مما يوفر العمالة ويزيد الكفاءة.
3. الخلط:
•العملية: بعد التكسير، يعد الخلط لمدة 30-50 دقيقة أمرًا ضروريًا لاستخراج الزيت، باستخدام جهاز حلزوني يدور ببطء (حوالي 30 دورة في الدقيقة).
• التحكم في درجة الحرارة: تعمل درجة الحرارة الثابتة (35-38 درجة مئوية) على تحسين إنتاجية الزيت وجودته، حيث تستخدم بعض الأنظمة بقايا الفاكهة كوقود.
4. فصل الخبث:
• الفصل بالطرد المركزي مع الماء يحسن كفاءة الفصل. حماية الزائد يمنع تلف المعدات. بعد المعالجة، يحتوي الماء على حوالي 0.5 جم/لتر من الزيت.
5. فصل الزيت عن الماء:
• يعمل فاصل الطرد المركزي الفراشي على تقليل الزيت في الماء إلى حوالي 0.05 جم/لتر، مع حماية من الحمل الزائد لتحقيق الاستقرار.
عناصر |
وصف |
خزان الزيتون |
200*150*120 سم (ستانلس ستيل) |
ناقلة وغسالة للزيتون |
6.2 كيلو واط (فولاذ مقاوم للصدأ) |
آلة طحن الزيتون واللب |
22 كيلو واط |
مستخرج للصلبة/السائلة |
15 كيلو واط |
خزان تخزين الزيت |
200*150*150 سم |
فاصل للنفط والماء |
15 كيلو واط |
خزان الزيت النهائي |
Φ100 |
يعد خط إنتاج زيت الزيتون حلاً صناعيًا متطورًا مصممًا لتحويل الزيتون الطازج إلى زيت زيتون عالي الجودة من خلال عملية منهجية وفعالة. يتكون خط الإنتاج هذا من سلسلة من الآلات المتخصصة، ويدمج التقنيات المتقدمة لضمان إنتاج الزيت الأمثل والجودة والموثوقية التشغيلية. بدءًا من التنظيف الأولي وحتى التعبئة النهائية، تم تصميم كل مرحلة لتلبية معايير الصناعة مع تقليل استهلاك الطاقة والتدخل اليدوي.
يستخدم خط الإنتاج تصميمًا معياريًا مع عناصر تحكم آلية، مما يسمح بالتكامل السلس للمراحل الرئيسية: الغسيل، والسحق، والخلط، والفصل بالطرد المركزي، والتعبئة. يضمن استخدام مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل المتانة والامتثال للوائح سلامة الأغذية.
تم تصميم المعدات الرئيسية مثل الكسارة (22 كيلو وات) وفواصل الطرد المركزي (15 كيلو وات لكل منهما) لتحقيق كفاءة عالية، مع استخدام بعض الأنظمة ثفل الزيتون كمصدر وقود متجدد أثناء مرحلة الخلط للحفاظ على درجة حرارة ثابتة تتراوح بين 35-38 درجة مئوية. وهذا لا يقلل من تكاليف الطاقة فحسب، بل يتماشى أيضًا مع ممارسات التصنيع المستدامة.
يحقق نظام الفصل بالطرد المركزي المزدوج - أولاً لفصل المواد الصلبة والسائلة ثم لفصل الزيت عن الماء - نقاءً استثنائيًا. تحتوي المياه بعد المعالجة على ما لا يقل عن 0.05 جم/لتر من الزيت المتبقي، مما يقلل من التأثير البيئي ويزيد من كفاءة الموارد.
تتميز لوحة التحكم بالتشغيل البديهي، مما يتيح للمشغلين مراقبة المعلمات مثل وقت الخلط (30-50 دقيقة)، وسرعة الدوران (30 دورة في الدقيقة)، ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي. تعمل آليات الحماية من الحمل الزائد على حماية المعدات من التلف أثناء ذروة الاستخدام.
يتم نقل الزيتون الطازج إلى خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 200 × 150 × 120 سم لإزالة الحطام وغسله جيدًا باستخدام نظام ناقل بقدرة 6.2 كيلو وات. تضمن هذه المرحلة فقط نقل الفاكهة عالية الجودة إلى الخطوات التالية.
تقوم كسارة متخصصة بطحن الزيتون إلى لب ناعم، مما يؤدي إلى تكسير جدران الخلايا لإطلاق الزيت. يتم بعد ذلك نقل اللب إلى خزان الخلط حيث يعمل التحريك البطيء والمتحكم فيه (30 دورة في الدقيقة) على تعزيز كفاءة استخلاص الزيت.
يخضع الخليط لمرحلتين للطرد المركزي:
فصل المواد الصلبة والسائلة : يزيل الثفل والمواد الصلبة الأخرى، وينتج مستحلب الزيت والماء.
فصل الزيت عن الماء : يعمل فاصل الفراشة على تحسين المستحلب بشكل أكبر، مما يؤدي إلى إنتاج زيت الزيتون البكر مع الحد الأدنى من محتوى الماء.
يتم تخزين الزيت النهائي في خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 200 × 150 × 150 سم قبل تعبئته في زجاجات تحت ظروف خاضعة للرقابة للحفاظ على النكهة والخصائص الغذائية.
حلول مخصصة : نحن نقدم تكوينات معيارية لاستيعاب مستويات الإنتاج التي تتراوح من الدفعات الحرفية الصغيرة إلى المخرجات الصناعية الكبيرة.
الدعم الفني : يوفر فريقنا التركيب في الموقع، وتدريب المشغلين، والصيانة المستمرة لضمان أعلى مستوى من الأداء.
تحسين القالب والصيغة : بينما نركز بشكل أساسي على استخلاص زيت الزيتون، فإننا نتعاون مع العملاء لتكييف الخط لمعالجة البذور الزيتية الأخرى أو تحسين سير العمل الحالي.
ترقيات الاستدامة : يمكن دمج الميزات الاختيارية مثل أنظمة إعادة تدوير الثفل والمحركات الموفرة للطاقة لتتوافق مع أهداف التصنيع الخضراء.



