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QDMECH
Flujo de proceso y características técnicas.
1.Flujo del proceso:
Fresh Flow → Transporte y almacenamiento → Eliminación de ramas/hojas, Lavado → Trituración → Mezclado → Decantación centrífuga → Centrifugación → Almacenamiento → Embotellado.
2.Tecnología de proceso y configuración del equipo principal:
El taller utiliza tecnología avanzada y confiable que es fácil de operar y rentable..
Proceso de producción
1.Limpieza:
Seleccione aceitunas de calidad, retire los restos y lávelas bien.
2.Aplastamiento:
Una trituradora especializada muele la fruta hasta convertirla en pulpa, lo que ahorra mano de obra y aumenta la eficiencia.
3.Mezcla:
•Proceso: Después de la trituración, es fundamental mezclar durante 30 a 50 minutos para extraer el aceite, con un dispositivo en espiral que gira lentamente (alrededor de 30 rpm).
•Control de temperatura: Una temperatura constante (35–38°C) optimiza el rendimiento y la calidad del aceite, y algunos sistemas utilizan residuos de fruta como combustible.
4.Separación de escoria:
•La separación centrífuga con agua mejora la eficiencia de la separación; La protección contra sobrecarga evita daños al equipo. Después del tratamiento, el agua contiene aproximadamente 0,5 g/L de aceite.
5.Separación de aceite y agua:
•Un separador centrífugo de mariposa reduce aún más el aceite en el agua a aproximadamente 0,05 g/L, con protección contra sobrecarga para mayor estabilidad.
Componentes |
Descripción |
Tanque de aceitunas |
200*150*120cm (Acero Inoxidable) |
Transportador y Lavadora de aceitunas |
6,2 KW (acero inoxidable) |
Trituradora de aceitunas y pulpa. |
22kW |
Extractor de sólido/líquido |
15kW |
Tanque de almacenamiento de petróleo |
200*150*150cm |
Separador de Aceite y Agua |
15kW |
Tanque de aceite final |
Φ100 |
La Línea de Producción de Extracción de Aceite de Oliva es una sofisticada solución industrial diseñada para transformar aceitunas frescas en aceite de oliva de alta calidad mediante un proceso sistemático y eficiente. Esta línea de producción, que consta de una secuencia de máquinas especializadas, integra tecnologías avanzadas para garantizar un rendimiento, calidad y confiabilidad operativa óptimos del aceite. Desde la limpieza inicial hasta el embotellado final, cada etapa está diseñada para cumplir con los estándares de la industria y al mismo tiempo minimizar el consumo de energía y la intervención manual.
La línea de producción emplea un diseño modular con controles automatizados, lo que permite una integración perfecta de etapas clave: lavado, trituración, mezcla, separación centrífuga y embotellado. El uso de componentes de acero inoxidable resistentes a la corrosión garantiza la durabilidad y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.
Los equipos clave, como la trituradora (22 KW) y los separadores centrífugos (15 KW cada uno), están diseñados para una alta eficiencia, y algunos sistemas utilizan orujo de aceituna como fuente de combustible renovable durante la etapa de mezcla para mantener una temperatura constante de 35 a 38 °C. Esto no solo reduce los costos de energía sino que también se alinea con prácticas de fabricación sustentables.
El sistema de separación centrífuga dual, primero para la separación sólido-líquido y luego para la separación de aceite y agua, logra una pureza excepcional. El agua de postratamiento contiene tan solo 0,05 g/l de aceite residual, lo que minimiza el impacto ambiental y maximiza la eficiencia de los recursos.
El panel de control presenta un funcionamiento intuitivo, lo que permite a los operadores monitorear parámetros como el tiempo de mezcla (30 a 50 minutos), la velocidad de rotación (30 rpm) y la temperatura en tiempo real. Los mecanismos de protección contra sobrecargas protegen el equipo de daños durante el uso pico.
Las aceitunas frescas se transportan a un tanque de acero inoxidable de 200x150x120cm para su eliminación de residuos y lavado a fondo mediante un sistema transportador de 6,2KW. Esta etapa garantiza que solo fruta de alta calidad pase a los siguientes pasos.
Una trituradora especializada muele las aceitunas hasta obtener una pulpa fina, rompiendo las paredes celulares para liberar aceite. Luego, la pulpa se transfiere a un tanque de mezcla donde una agitación lenta y controlada (30 rpm) mejora la eficiencia de la extracción de aceite.
La mezcla pasa por dos fases de centrifugación:
Separación sólido-líquido : Elimina orujo y otros sólidos, produciendo una emulsión de aceite y agua.
Separación de aceite y agua : un separador de mariposa refina aún más la emulsión, produciendo aceite de oliva virgen con un contenido mínimo de agua.
El aceite final se almacena en un depósito de acero inoxidable de 200x150x150cm antes de ser embotellado en condiciones controladas para preservar el sabor y las propiedades nutricionales.
Soluciones a medida : Ofrecemos configuraciones modulares para adaptarse a escalas de producción que van desde pequeños lotes artesanales hasta grandes producciones industriales.
Soporte técnico : nuestro equipo proporciona instalación in situ, capacitación del operador y mantenimiento continuo para garantizar el máximo rendimiento.
Optimización de moldes y fórmulas : si bien nos centramos principalmente en la extracción de aceite de oliva, colaboramos con los clientes para adaptar la línea para procesar otras semillas oleaginosas u optimizar los flujos de trabajo existentes.
Actualizaciones de sostenibilidad : se pueden integrar características opcionales como sistemas de reciclaje de orujo y motores energéticamente eficientes para alinearse con los objetivos de fabricación ecológica.
