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QDMECH
Fluxo de Processo e Características Técnicas
1. Fluxo do processo:
Fluxo Fresco → Transporte e Armazenamento → Remoção de Ramos/Folhas, Lavagem → Trituração → Mistura → Decantação Centrífuga → Centrifugação → Armazenamento → Engarrafamento.
2. Tecnologia de processo e configuração do equipamento principal:
A oficina utiliza tecnologia avançada e confiável, simples de operar e econômica.
Processo de Produção
1.Limpeza:
Selecione azeitonas de qualidade, remova os resíduos e lave bem.
2. Esmagamento:
Um triturador especializado transforma a fruta em polpa, economizando mão de obra e aumentando a eficiência.
3. Mistura:
•Processo: Após a britagem, uma mistura de 30 a 50 minutos é crucial para a extração do óleo, com um dispositivo espiral girando lentamente (cerca de 30 rpm).
•Controle de temperatura: Uma temperatura constante (35–38°C) otimiza o rendimento e a qualidade do óleo, com alguns sistemas utilizando resíduos de frutas como combustível.
4.Separação de escória:
•A separação centrífuga com água melhora a eficiência da separação; a proteção contra sobrecarga evita danos ao equipamento. Pós-tratamento, a água contém cerca de 0,5 g/L de óleo.
5.Separação óleo-água:
•Um separador centrífugo tipo borboleta reduz ainda mais o óleo na água para cerca de 0,05 g/L, com proteção contra sobrecarga para estabilidade.
Componentes |
Descrição |
Tanque de Azeitonas |
200*150*120cm (aço inoxidável) |
Transportador e máquina de lavar azeitonas |
6,2KW (aço inoxidável) |
Trituradora de azeitonas e polpa |
22 kW |
Extrator para sólido/líquido |
15KW |
Tanque de armazenamento de óleo |
200*150*150cm |
Separador de Óleo e Água |
15KW |
Tanque de óleo final |
Φ100 |
A Linha de Produção de Extração de Azeite é uma sofisticada solução industrial projetada para transformar azeitonas frescas em azeite de alta qualidade através de um processo sistemático e eficiente. Composta por uma sequência de máquinas especializadas, esta linha de produção integra tecnologias avançadas para garantir ótimo rendimento, qualidade e confiabilidade operacional do óleo. Da limpeza inicial ao engarrafamento final, cada etapa é projetada para atender aos padrões da indústria, minimizando o consumo de energia e a intervenção manual.
A linha de produção emprega um design modular com controles automatizados, permitindo a integração perfeita das principais etapas: lavagem, britagem, mistura, separação centrífuga e engarrafamento. A utilização de componentes de aço inoxidável resistentes à corrosão garante durabilidade e conformidade com as normas de segurança alimentar.
Os principais equipamentos, como o triturador (22KW) e os separadores centrífugos (15KW cada), são projetados para alta eficiência, com alguns sistemas utilizando bagaço de azeitona como fonte de combustível renovável durante a fase de mistura para manter uma temperatura consistente de 35–38°C. Isto não só reduz os custos de energia, mas também se alinha com práticas de produção sustentáveis.
O sistema duplo de separação centrífuga – primeiro para separação sólido-líquido e depois para separação óleo-água – alcança pureza excepcional. A água pós-tratamento contém apenas 0,05g/L de óleo residual, minimizando o impacto ambiental e maximizando a eficiência dos recursos.
O painel de controle apresenta operação intuitiva, permitindo que os operadores monitorem parâmetros como tempo de mistura (30–50 minutos), velocidade de rotação (30 rpm) e temperatura em tempo real. Mecanismos de proteção contra sobrecarga protegem o equipamento contra danos durante picos de uso.
As azeitonas frescas são transportadas para um tanque de aço inoxidável de 200x150x120cm para remoção de detritos e lavagem completa através de um sistema de transporte de 6,2KW. Esta etapa garante que apenas frutas de alta qualidade avancem para as próximas etapas.
Um triturador especializado transforma as azeitonas em uma polpa fina, quebrando as paredes celulares para liberar o óleo. A polpa é então transferida para um tanque de mistura onde a agitação lenta e controlada (30 rpm) aumenta a eficiência da extração do óleo.
A mistura passa por duas fases de centrifugação:
Separação Sólido-Líquido : Remove bagaço e outros sólidos, produzindo uma emulsão óleo-água.
Separação Óleo-Água : Um separador borboleta refina ainda mais a emulsão, produzindo azeite virgem com teor mínimo de água.
O azeite final é armazenado em tanque de aço inoxidável de 200x150x150cm antes de ser engarrafado em condições controladas para preservar o sabor e as propriedades nutricionais.
Soluções sob medida : Oferecemos configurações modulares para acomodar escalas de produção que vão desde pequenos lotes artesanais até grandes produções industriais.
Suporte Técnico : Nossa equipe fornece instalação no local, treinamento do operador e manutenção contínua para garantir desempenho máximo.
Otimização de Moldes e Fórmulas : Embora focados principalmente na extração de azeite, colaboramos com os clientes para adaptar a linha para processar outras sementes oleaginosas ou otimizar os fluxos de trabalho existentes.
Atualizações de sustentabilidade : Recursos opcionais, como sistemas de reciclagem de bagaço e motores com eficiência energética, podem ser integrados para se alinharem às metas de fabricação ecológica.



