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QDMEC
Flusso del processo e caratteristiche tecniche
1. Flusso del processo:
Flusso fresco → Trasporto e stoccaggio → Rimozione di rami/foglie, Lavaggio → Frantumazione → Miscelazione → Decantazione centrifuga → Centrifugazione → Stoccaggio → Imbottigliamento.
2. Tecnologia di processo e configurazione dell'attrezzatura principale:
L'officina utilizza una tecnologia avanzata e affidabile, semplice da utilizzare ed economica.
Processo di produzione
1.Pulizia:
Selezionare olive di qualità, rimuovere i detriti e lavarle accuratamente.
2. Frantumazione:
Un frantoio specializzato riduce il frutto in polpa, risparmiando manodopera e aumentando l'efficienza.
3.Miscelazione:
•Processo: dopo la frantumazione, per l'estrazione dell'olio è fondamentale una miscelazione di 30–50 minuti, con un dispositivo a spirale che ruota lentamente (circa 30 giri al minuto).
•Controllo della temperatura: una temperatura costante (35–38°C) ottimizza la resa e la qualità dell'olio, con alcuni sistemi che utilizzano i residui della frutta come combustibile.
4.Separazione delle scorie:
•La separazione centrifuga con acqua migliora l'efficienza della separazione; la protezione da sovraccarico previene danni all'apparecchiatura. Dopo il trattamento, l'acqua contiene circa 0,5 g/l di olio.
5.Separazione olio-acqua:
•Un separatore centrifugo a farfalla riduce ulteriormente l'olio nell'acqua a circa 0,05 g/L, con protezione da sovraccarico per la stabilità.
Componenti |
Descrizione |
Serbatoio delle olive |
200*150*120 cm (acciaio inossidabile) |
Trasportatore e Lavatrice per olive |
6,2 kW (acciaio inossidabile) |
Frantumatore per olive e polpa |
22KW |
Estrattore per solido/liquido |
15KW |
Serbatoio di stoccaggio dell'olio |
200*150*150 cm |
Separatore per olio e acqua |
15KW |
Serbatoio dell'olio finale |
Φ100 |
La linea di produzione di estrazione dell'olio d'oliva è una sofisticata soluzione industriale progettata per trasformare le olive fresche in olio d'oliva di alta qualità attraverso un processo sistematico ed efficiente. Composta da una sequenza di macchine specializzate, questa linea di produzione integra tecnologie avanzate per garantire resa, qualità e affidabilità operativa ottimali dell'olio. Dalla pulizia iniziale all'imbottigliamento finale, ogni fase è progettata per soddisfare gli standard del settore riducendo al minimo il consumo energetico e l'intervento manuale.
La linea di produzione utilizza un design modulare con controlli automatizzati, consentendo la perfetta integrazione delle fasi chiave: lavaggio, frantumazione, miscelazione, separazione centrifuga e imbottigliamento. L'utilizzo di componenti in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione garantisce durata e conformità alle normative sulla sicurezza alimentare.
Le attrezzature principali come il frantoio (22KW) e i separatori centrifughi (15KW ciascuno) sono progettate per un'elevata efficienza, con alcuni sistemi che utilizzano la sansa di oliva come fonte di combustibile rinnovabile durante la fase di miscelazione per mantenere una temperatura costante di 35–38°C. Ciò non solo riduce i costi energetici, ma si allinea anche con pratiche di produzione sostenibili.
Il doppio sistema di separazione centrifuga, prima per la separazione solido-liquido e poi per la separazione olio-acqua, raggiunge una purezza eccezionale. L'acqua post-trattamento contiene solo 0,05 g/l di olio residuo, riducendo al minimo l'impatto ambientale e massimizzando l'efficienza delle risorse.
Il pannello di controllo presenta un funzionamento intuitivo, consentendo agli operatori di monitorare parametri quali tempo di miscelazione (30–50 minuti), velocità di rotazione (30 giri/min) e temperatura in tempo reale. I meccanismi di protezione da sovraccarico salvaguardano le apparecchiature dai danni durante i picchi di utilizzo.
Le olive fresche vengono trasportate in una vasca in acciaio inox da 200x150x120 cm per la rimozione dei detriti e il lavaggio accurato utilizzando un sistema di trasporto da 6,2KW. Questa fase garantisce che solo i frutti di alta qualità possano passare alle fasi successive.
Un frantoio specializzato macina le olive fino a ridurle in una polpa fine, abbattendo le pareti cellulari per rilasciare olio. La polpa viene quindi trasferita in un serbatoio di miscelazione dove l'agitazione lenta e controllata (30 giri al minuto) migliora l'efficienza dell'estrazione dell'olio.
La miscela subisce due fasi di centrifugazione:
Separazione solido-liquido : rimuove la sansa e altri solidi, producendo un'emulsione olio-acqua.
Separazione olio-acqua : un separatore a farfalla raffina ulteriormente l'emulsione, producendo olio d'oliva vergine con un contenuto minimo di acqua.
L'olio finale viene conservato in un serbatoio di acciaio inossidabile di 200x150x150 cm prima di essere imbottigliato in condizioni controllate per preservare sapore e proprietà nutritive.
Soluzioni su misura : Offriamo configurazioni modulari per adattarsi a scale di produzione che vanno da piccoli lotti artigianali a grandi produzioni industriali.
Supporto tecnico : il nostro team fornisce installazione in loco, formazione degli operatori e manutenzione continua per garantire le massime prestazioni.
Ottimizzazione di stampi e formule : pur concentrandoci principalmente sull'estrazione dell'olio d'oliva, collaboriamo con i clienti per adattare la linea alla lavorazione di altri semi oleosi o all'ottimizzazione dei flussi di lavoro esistenti.
Aggiornamenti in termini di sostenibilità : è possibile integrare funzionalità opzionali come sistemi di riciclaggio della sansa e motori ad alta efficienza energetica per allinearsi agli obiettivi di produzione ecologica.
