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QDMECH
Flux de processus et caractéristiques techniques
1. Flux de processus :
Fresh Flow → Transport et stockage → Élimination des branches/feuilles, Lavage → Concassage → Mélange → Décantation centrifuge → Centrifugation → Stockage → Mise en bouteille.
2. Technologie de processus et configuration de l'équipement principal :
L'atelier utilise une technologie avancée et fiable, simple à utiliser et rentable..
Processus de production
1.Nettoyage :
Sélectionnez des olives de qualité, enlevez les débris et lavez soigneusement.
2.Concassage :
Un broyeur spécialisé broie les fruits en pulpe, ce qui permet d'économiser du travail et d'augmenter l'efficacité.
3.Mélange :
•Processus : Après le concassage, un mélange de 30 à 50 minutes est crucial pour l'extraction de l'huile, avec un dispositif en spirale tournant lentement (environ 30 tr/min).
•Contrôle de la température : une température constante (35 à 38 °C) optimise le rendement et la qualité de l'huile, certains systèmes utilisant des résidus de fruits comme carburant.
4.Séparation des scories :
• La séparation centrifuge avec de l'eau améliore l'efficacité de la séparation ; la protection contre les surcharges empêche les dommages à l'équipement. Après traitement, l'eau contient environ 0,5 g/L d'huile.
5. Séparation huile-eau :
•Un séparateur centrifuge papillon réduit encore davantage l'huile dans l'eau à environ 0,05 g/L, avec une protection contre les surcharges pour plus de stabilité.
Composants |
Description |
Réservoir d'olives |
200*150*120 cm (acier inoxydable) |
Convoyeur et Machine à laver les olives |
6,2 kW (acier inoxydable) |
Machine à broyer les olives et la pulpe |
22KW |
Extracteur pour solide/liquide |
15KW |
Réservoir de stockage d'huile |
200*150*150cm |
Séparateur d'huile et d'eau |
15KW |
Réservoir d'huile final |
Φ100 |
La ligne de production d'extraction d'huile d'olive est une solution industrielle sophistiquée conçue pour transformer les olives fraîches en huile d'olive de haute qualité grâce à un processus systématique et efficace. Composée d'une séquence de machines spécialisées, cette ligne de production intègre des technologies de pointe pour garantir un rendement, une qualité et une fiabilité opérationnelle optimaux. Du nettoyage initial à la mise en bouteille finale, chaque étape est conçue pour répondre aux normes de l'industrie tout en minimisant la consommation d'énergie et les interventions manuelles.
La ligne de production utilise une conception modulaire avec des contrôles automatisés, permettant une intégration transparente des étapes clés : lavage, concassage, mélange, séparation centrifuge et mise en bouteille. L'utilisation de composants en acier inoxydable résistant à la corrosion garantit la durabilité et le respect des réglementations en matière de sécurité alimentaire.
Les équipements clés tels que le broyeur (22 kW) et les séparateurs centrifuges (15 kW chacun) sont conçus pour une efficacité élevée, certains systèmes utilisant le grignon d'olive comme source de carburant renouvelable pendant l'étape de mélange pour maintenir une température constante de 35 à 38 °C. Cela réduit non seulement les coûts énergétiques, mais s’aligne également sur les pratiques de fabrication durables.
Le double système de séparation centrifuge, d'abord pour la séparation solide-liquide, puis pour la séparation huile-eau, atteint une pureté exceptionnelle. L'eau de post-traitement contient aussi peu que 0,05 g/L d'huile résiduelle, minimisant ainsi l'impact environnemental et maximisant l'efficacité des ressources.
Le panneau de commande présente un fonctionnement intuitif, permettant aux opérateurs de surveiller des paramètres tels que le temps de mélange (30 à 50 minutes), la vitesse de rotation (30 tr/min) et la température en temps réel. Les mécanismes de protection contre les surcharges protègent l'équipement contre les dommages pendant les périodes d'utilisation maximale.
Les olives fraîches sont transportées vers une cuve en acier inoxydable de 200 x 150 x 120 cm pour l'élimination des débris et un lavage approfondi à l'aide d'un système de convoyeur de 6,2 kW. Cette étape garantit que seuls les fruits de haute qualité passent aux étapes suivantes.
Un broyeur spécialisé broie les olives en une pulpe fine, brisant les parois cellulaires pour libérer l'huile. La pulpe est ensuite transférée vers une cuve de mélange où une agitation lente et contrôlée (30 tr/min) améliore l'efficacité de l'extraction de l'huile.
Le mélange subit deux phases de centrifugation :
Séparation solide-liquide : élimine le marc et autres solides, produisant une émulsion huile-eau.
Séparation huile-eau : Un séparateur papillon affine davantage l'émulsion, produisant de l'huile d'olive vierge avec une teneur en eau minimale.
L'huile finale est stockée dans une cuve en acier inoxydable de 200x150x150cm avant d'être mise en bouteille dans des conditions contrôlées pour préserver la saveur et les propriétés nutritionnelles.
Solutions sur mesure : Nous proposons des configurations modulaires pour s'adapter à des échelles de production allant des petits lots artisanaux aux grandes productions industrielles.
Support technique : notre équipe assure l'installation sur site, la formation des opérateurs et la maintenance continue pour garantir des performances optimales.
Optimisation des moisissures et des formules : bien que nous nous concentrions principalement sur l'extraction de l'huile d'olive, nous collaborons avec les clients pour adapter la ligne au traitement d'autres graines oléagineuses ou pour optimiser les flux de travail existants.
Améliorations en matière de durabilité : des fonctionnalités optionnelles telles que des systèmes de recyclage des grignons et des moteurs économes en énergie peuvent être intégrées pour s'aligner sur les objectifs de fabrication écologique.
