Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 30/04/2026 Origine: Sito
IL La riempitrice sottovuoto VF820 , nota anche come riempitrice sottovuoto ad alta capacità, completa il riempimento quantitativo ad alta precisione, la formazione di schiuma sotto vuoto e la torsione automatica attraverso un sistema servocomandato completamente chiuso. Utilizza una struttura di pompa a palette con tecnologia del vuoto tedesca per riempire materiali pastosi e granulari non liquidi in modo uniforme, stabile e senza bolle negli involucri. Supporta il collegamento con varie clippatrici per la produzione automatizzata e consente il passaggio rapido tra diversi prodotti regolando il volume di riempimento, il livello di vuoto e la velocità di torsione. Questa macchina è un'attrezzatura essenziale per risparmiare manodopera per impianti di lavorazione della carne, cucine centrali, salumifici, produttori di alimenti preparati e grandi gruppi di ristorazione che producono in serie salsicce, salsicce affumicate, salami, paste di carne e piatti pronti. Migliora notevolmente l'efficienza produttiva garantendo al tempo stesso precisione di riempimento e consistenza del prodotto stabili.
La riempitrice sottovuoto VF820 adotta una struttura di pompa a palette servoassistita e un sistema di vuoto tedesco BUSCH/Leybold integrato per ottenere un riempimento ad alta efficienza, alta precisione e senza bolle.
I componenti principali includono rotore e pale in acciaio legato ad alta precisione, riduttore a ingranaggi temprato sviluppato internamente, servomotore encoder a 20 bit, touchscreen da 10 pollici e modulo di monitoraggio remoto IoT.
È dotato di una capacità di riempimento diretto massima di 8.500 kg/h, precisione di riempimento di ±1,5%, pressione di uscita di 40 bar, tramoggia di grandi dimensioni da 200 litri e struttura interamente in acciaio inossidabile 304 per uso commerciale pesante.
Dal caricamento del materiale all'uscita degli insaccati finiti, la macchina esegue un processo automatico completamente ottimizzato per garantire alta efficienza, riempimento stabile e qualità costante del prodotto.
Per prima cosa preparare carne macinata, pasta di carne o altri materiali di riempimento non liquidi e rimuovere ossa o particelle dure per evitare di danneggiare la cavità della pompa. Poi:
Controllare e installare la tramoggia di alimentazione, il twister e il gruppo di scarico; confermare che tutti i sigilli siano intatti.
Imposta il peso di riempimento, il livello di vuoto (0–100%), la velocità di torsione e la modalità di produzione tramite il touchscreen da 10 pollici.
Confermare il collegamento all'alimentazione (trifase 380 V CA), lo stato di lubrificazione e il funzionamento della pompa a vuoto.
Regola l'altezza del centro di riempimento (993–1050 mm) per adattarla alla tosatrice o alla linea di produzione.
La macchina è dotata di un paranco a doppia catena per il sollevamento stabile di un bidone di materiale standard da 200 litri.
Posizionare il contenitore del materiale; il paranco solleva e scarica i materiali in modo pulito e rapido nella tramoggia da 200 litri.
Il raschiatore integrato spinge continuamente i materiali verso la pompa a palette per garantire un'alimentazione stabile senza ponti.
Il design ampio della porta di scarico consente il passaggio fluido dei riempimenti con particelle spesse o di grandi dimensioni.
I materiali entrano nella cavità della pompa a palette servoassistita in condizioni di vuoto.
La pompa per vuoto tedesca estrae l'aria per formare una struttura di riempimento densa e priva di bolle.
La valvola a cassetto del vuoto controlla automaticamente il canale per impedire l'ingresso di materiali sottili nella pompa.
Il servomotore con encoder a 20 bit aziona la pompa per un output quantitativo preciso, precisione ±1,5%.
La pressione in uscita fino a 40 bar garantisce un riempimento completo ed ermetico anche per salsicce di grande diametro.
Dopo il riempimento, il ritorcitoio servocomandato esegue una torsione ad alta velocità e precisione.
La velocità e la posizione di torsione sono regolabili per adattarsi alle dimensioni e alla porzione del prodotto.
Il manipolatore è completamente intercambiabile con i modelli importati per una forte compatibilità.
La macchina può essere collegata alla maggior parte delle marche di tosatrici per realizzare riempimento, ritaglio e torsione completamente automatici.
Le salsicce finite vengono emesse in modo stabile per l'affumicatura diretta, la cottura o il confezionamento.
La macchina supporta il funzionamento continuo intensivo 24 ore su 24.
La struttura autoraschiante mantiene pulita la tramoggia e riduce i residui di materiale.
Il design a doppia tenuta del mandrino con iniezione esterna di grasso garantisce una tenuta stabile a lungo termine.
Il grasso di scarto viene scaricato esternamente per mantenere igienica l'area di produzione.
Per ottenere un riempimento stabile, un porzionamento accurato, una buona consistenza e l'assenza di bolle, prestare attenzione a questi punti critici:
Materiali troppo asciutti o irregolari causano risultati instabili e riempimenti imprecisi.
Materiali troppo sottili possono aumentare il rischio di riflusso; la valvola a cassetto del vuoto fornisce protezione automatica.
Mantenere l'alimentazione continua per evitare una pressione instabile e un peso incoerente.
Il vuoto insufficiente porta alla formazione di bolle, consistenza sciolta e durata di conservazione breve.
Un vuoto eccessivamente elevato può compromettere la formatura di alcuni prodotti.
Regolare dallo 0 al 100% in base al tipo di materiale, alle dimensioni della salsiccia e ai requisiti del processo.
Le guarnizioni usurate causano perdite d'aria, vuoto ridotto e perdite di materiale.
L'iniezione regolare di grasso garantisce prestazioni di tenuta e previene la contaminazione.
Riduttore lubrificato tramite pompa dell'olio e filtro integrati per una lunga durata.
Una velocità di torsione errata provoca la rottura degli involucri o il riempimento allentato.
Il manipolatore deve corrispondere al diametro dell'involucro e alla lunghezza del prodotto.
I componenti allentati portano a un posizionamento instabile e a una forma incoerente del prodotto.
Il corretto funzionamento e la manutenzione regolare prolungano la durata, garantiscono la sicurezza alimentare, riducono il tasso di guasto e mantengono una produzione stabile.
Spegnere l'alimentazione e rilasciare la pressione prima della pulizia.
Pulire la tramoggia, il raschiatore, la cavità della pompa, l'apertura di scarico e il twister con un detergente per alimenti.
Rimuovere la pasta di carne residua per evitare la crescita batterica.
Utilizzare panni morbidi; non utilizzare spazzole dure o agenti corrosivi sull'acciaio inossidabile 304.
Pulire regolarmente i tubi di raccolta delle scorie e dei grassi di scarto.
Controllare il livello dell'olio del riduttore e le condizioni del filtro; sostituire l'olio se sporco.
Iniettare grasso alimentare nella guarnizione del mandrino tramite l'ugello esterno.
Ispezionare il livello e le prestazioni dell'olio della pompa per vuoto; sostituire secondo programma.
Controllare tutti gli ingranaggi, i cuscinetti e le catene della trasmissione per rilevare eventuali rumori anomali o usura.
Testare l'accuratezza del riempimento e correggere la deviazione se necessario.
Ispezionare il rotore, le palette, la camma e l'albero principale per verificare l'eventuale usura; queste parti in acciaio legato ad alta precisione hanno una lunga durata.
Stringere le viti del telaio, della tramoggia, del motore e del touchscreen.
Controlla la connessione affidabile di PLC, touchscreen, cavi e sensori.
Verifica la funzione di monitoraggio remoto IoT per lo stato in tempo reale.
Pulire e asciugare accuratamente l'intera macchina.
Applicare olio antiruggine sulle parti metalliche e avvolgerle con una copertura antipolvere.
Conservare in un ambiente asciutto, ventilato e non corrosivo.
Scollegare l'alimentazione e proteggere i cavi e il pannello di controllo.
Una pulizia regolare ti aiuta a:
Mantenere la sicurezza alimentare
Allunga la vita della tua macchina
Mantenere bassi i costi energetici
Evitare riparazioni costose
Chanda Machine Co., Ltd. dice che dovresti sempre seguire i passaggi di pulizia del produttore. Il loro team può aiutarti a imparare come prenderti cura della tua riempitrice per crema di pane per ottenere i migliori risultati.
È progettato per il riempimento di alimenti pastosi/granulari non liquidi, utilizzato principalmente per salsicce, salsicce affumicate, salumi, pasta di carne, piatti pronti e altri prodotti a base di carne. È ampiamente utilizzato negli impianti di lavorazione della carne, nelle cucine centrali, nei salumifici e nei produttori di alimenti preparati.
La capacità massima di riempimento diretto raggiunge 8500 kg/h, il che può soddisfare le esigenze di produzione continua su larga scala.
La precisione di riempimento è ±1,5% (varia leggermente in base al tipo di prodotto e alla fluidità del materiale).
Adotta la vera pompa per vuoto tedesca BUSCH o Leybold, con vuoto stabile e in grado di produrre prodotti senza bolle.
SÌ. L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile 304 di alta qualità, facile da pulire e soddisfa pienamente gli standard di sicurezza alimentare.
SÌ. Utilizza un touchscreen da 10 pollici con interfaccia commutabile cinese/inglese, che supporta il riempimento diretto, il riempimento quantitativo, la torsione quantitativa e altre modalità a un tasto.
SÌ. È dotato di un twister servocomandato, con elevata velocità di torsione ed elevata precisione di posizionamento. Il manipolatore è intercambiabile con i modelli importati.
La pressione massima in uscita è di 40 bar, garantendo un riempimento completo e compatto di diversi involucri.
L'altezza del centro di riempimento è regolabile tra 993 e 1050 mm per adattarsi a diverse linee di produzione.
