दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-04-30 उत्पत्ति: साइट
VF820 वैक्यूम फिलिंग मशीन , जिसे उच्च क्षमता वाले वैक्यूम स्टफर के रूप में भी जाना जाता है, पूरी तरह से संलग्न सर्वो-संचालित प्रणाली के माध्यम से उच्च परिशुद्धता मात्रात्मक फिलिंग, वैक्यूम डिफोमिंग और स्वचालित ट्विस्टिंग को पूरा करता है। यह गैर-तरल पेस्टी और दानेदार सामग्री को समान रूप से, स्थिर रूप से और बुलबुले-मुक्त केसिंग में भरने के लिए जर्मन वैक्यूम तकनीक के साथ एक वेन पंप संरचना का उपयोग करता है। यह स्वचालित उत्पादन के लिए विभिन्न क्लिपर मशीनों के साथ लिंकेज का समर्थन करता है और भरने की मात्रा, वैक्यूम स्तर और घुमा गति को समायोजित करके विभिन्न उत्पादों के बीच त्वरित स्विचिंग की अनुमति देता है। यह मशीन मांस प्रसंस्करण संयंत्रों, केंद्रीय रसोई, सॉसेज कारखानों, तैयार खाद्य निर्माताओं और बड़े खानपान समूहों के बड़े पैमाने पर सॉसेज, स्मोक्ड सॉसेज, सलामी, मांस पेस्ट और तैयार व्यंजनों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक श्रम-बचत करने वाला मुख्य उपकरण है। यह स्थिर भरने की सटीकता और उत्पाद बनावट सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
VF820 वैक्यूम फिलिंग मशीन उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, बुलबुला मुक्त फिलिंग प्राप्त करने के लिए एक सर्वो-संचालित वेन पंप संरचना और अंतर्निहित जर्मन बुश/लेबोल्ड वैक्यूम सिस्टम को अपनाती है।
मुख्य घटकों में उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु इस्पात रोटर और ब्लेड, स्व-विकसित कठोर गियर रिड्यूसर, 20-बिट एनकोडर सर्वो मोटर, 10-इंच टचस्क्रीन और IoT रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल शामिल हैं।
इसमें अधिकतम प्रत्यक्ष भरने की क्षमता 8500 किग्रा/घंटा, ±1.5% भरने की सटीकता, 40 बार आउटलेट दबाव, 200L बड़ा हॉपर और भारी-शुल्क वाणिज्यिक उपयोग के लिए पूर्ण 304 स्टेनलेस स्टील निर्माण की सुविधा है।
सामग्री लोडिंग से लेकर तैयार सॉसेज आउटपुट तक, मशीन उच्च दक्षता, स्थिर भरने और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से सुव्यवस्थित स्वचालित प्रक्रिया चलाती है।
सबसे पहले, कीमा बनाया हुआ मांस, मांस का पेस्ट, या अन्य गैर-तरल भरने वाली सामग्री तैयार करें और पंप गुहा को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए हड्डियों या कठोर कणों को हटा दें। तब:
फीडिंग हॉपर, ट्विस्टर और डिस्चार्ज असेंबली की जाँच करें और स्थापित करें; पुष्टि करें कि सभी मुहरें बरकरार हैं।
10‑इंच टचस्क्रीन के माध्यम से भरने का वजन, वैक्यूम स्तर (0-100%), घुमा गति और उत्पादन मोड सेट करें।
बिजली कनेक्शन (तीन चरण 380V एसी), स्नेहन स्थिति और वैक्यूम पंप संचालन की पुष्टि करें।
क्लिपर या उत्पादन लाइन से मिलान करने के लिए फिलिंग सेंटर की ऊंचाई (993-1050 मिमी) समायोजित करें।
मशीन 200-लीटर मानक सामग्री बिन को स्थिर रूप से उठाने के लिए डबल-चेन होइस्ट से सुसज्जित है।
सामग्री बिन को यथास्थान रखें; होइस्ट सामग्री को साफ और तेजी से उठाकर 200L हॉपर में डालता है।
बिल्ट-इन स्क्रेपर बिना ब्रिजिंग के स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को लगातार वेन पंप की ओर धकेलता है।
बड़े डिस्चार्ज पोर्ट डिज़ाइन मोटे या बड़े कण भरने को आसानी से गुजरने की अनुमति देता है।
सामग्री वैक्यूम स्थिति के तहत सर्वो-संचालित वेन पंप गुहा में प्रवेश करती है।
जर्मन वैक्यूम पंप बुलबुला मुक्त, सघन भराव संरचना बनाने के लिए हवा निकालता है।
वैक्यूम स्लाइड वाल्व पतली सामग्री को पंप में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्वचालित रूप से चैनल को नियंत्रित करता है।
20‑बिट एनकोडर के साथ सर्वो मोटर सटीक मात्रात्मक आउटपुट, सटीकता ±1.5% के लिए पंप को चलाती है।
40 बार तक का आउटलेट दबाव बड़े व्यास वाले सॉसेज के लिए भी पूर्ण और टाइट फिलिंग सुनिश्चित करता है।
भरने के बाद, सर्वो चालित ट्विस्टर उच्च गति, उच्च परिशुद्धता ट्विस्टिंग करता है।
घुमाने की गति और स्थिति उत्पाद के आकार और हिस्से से मेल खाने के लिए समायोज्य हैं।
मजबूत अनुकूलता के लिए मैनिपुलेटर आयातित मॉडलों के साथ पूरी तरह से विनिमेय है।
मशीन पूरी तरह से स्वचालित फिलिंग, क्लिपिंग और ट्विस्टिंग का एहसास करने के लिए क्लिपर्स के अधिकांश ब्रांडों के साथ जुड़ सकती है।
तैयार सॉसेज को सीधे धूम्रपान, खाना पकाने या पैकेजिंग के लिए स्थिर रूप से उत्पादित किया जाता है।
मशीन 24 घंटे हेवी-ड्यूटी निरंतर संचालन का समर्थन करती है।
स्व-स्क्रेपर संरचना हॉपर को साफ रखती है और सामग्री के अवशेषों को कम करती है।
बाहरी ग्रीस इंजेक्शन के साथ स्पिंडल डबल-सील डिज़ाइन दीर्घकालिक स्थिर सीलिंग सुनिश्चित करता है।
उत्पादन क्षेत्र को स्वच्छ रखने के लिए अपशिष्ट ग्रीस को बाहरी रूप से छुट्टी दे दी जाती है।
स्थिर भराव, सटीक विभाजन, अच्छी बनावट और कोई बुलबुले न होने के लिए, इन महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान दें:
बहुत सूखी या असमान सामग्री अस्थिर आउटपुट और गलत फिलिंग का कारण बनती है।
बहुत पतली सामग्री से बैकफ्लो का खतरा बढ़ सकता है; वैक्यूम स्लाइड वाल्व स्वचालित सुरक्षा प्रदान करता है।
अस्थिर दबाव और असंगत वजन से बचने के लिए लगातार भोजन करते रहें।
अपर्याप्त वैक्यूम के कारण बुलबुले, ढीली बनावट और अल्प शैल्फ जीवन होता है।
अत्यधिक उच्च वैक्यूम कुछ उत्पादों के आकार को प्रभावित कर सकता है।
सामग्री प्रकार, सॉसेज आकार और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार 0-100% समायोजित करें।
घिसी हुई सील से हवा का रिसाव, कम वैक्यूम और सामग्री का रिसाव होता है।
नियमित ग्रीस इंजेक्शन सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और संदूषण को रोकता है।
लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए रेड्यूसर को अंतर्निर्मित तेल पंप और फिल्टर द्वारा चिकनाई दी जाती है।
गलत घुमाव गति के कारण आवरण टूट जाता है या ढीला भराव हो जाता है।
मैनिपुलेटर को आवरण व्यास और उत्पाद की लंबाई से मेल खाना चाहिए।
ढीले घटक अस्थिर स्थिति और असंगत उत्पाद आकार का कारण बनते हैं।
उचित संचालन और नियमित रखरखाव सेवा जीवन को बढ़ाता है, खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करता है, विफलता दर को कम करता है और स्थिर उत्पादन बनाए रखता है।
सफाई से पहले बिजली बंद कर दें और दबाव कम कर दें।
फूड ग्रेड डिटर्जेंट से हॉपर, स्क्रेपर, पंप कैविटी, डिस्चार्ज पोर्ट और ट्विस्टर को साफ करें।
बैक्टीरिया के विकास से बचने के लिए बचे हुए मांस के पेस्ट को हटा दें।
मुलायम कपड़े का प्रयोग करें; 304 स्टेनलेस स्टील पर कठोर ब्रश या संक्षारक एजेंटों का उपयोग न करें।
स्लैग और अपशिष्ट ग्रीस संग्रहण पाइपों को नियमित रूप से साफ करें।
रेड्यूसर तेल स्तर और फ़िल्टर स्थिति की जाँच करें; गंदा होने पर तेल बदल लें।
बाहरी नोजल के माध्यम से खाद्य ग्रेड ग्रीस को स्पिंडल सील में इंजेक्ट करें।
वैक्यूम पंप तेल स्तर और प्रदर्शन का निरीक्षण करें; शेड्यूल के अनुसार बदलें.
असामान्य शोर या टूट-फूट के लिए सभी ट्रांसमिशन गियर, बियरिंग और चेन की जाँच करें।
यदि आवश्यक हो तो भरने की सटीकता और सही विचलन का परीक्षण करें।
घिसाव के लिए रोटर, वेन, कैम और मुख्य शाफ्ट का निरीक्षण करें; इन उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु इस्पात भागों में लंबे समय तक सेवा जीवन होता है।
फ़्रेम, हॉपर, मोटर और टचस्क्रीन के पेंच कसें।
विश्वसनीय कनेक्शन के लिए पीएलसी, टचस्क्रीन, केबल और सेंसर की जाँच करें।
वास्तविक समय स्थिति के लिए IoT रिमोट मॉनिटरिंग फ़ंक्शन को सत्यापित करें।
पूरी मशीन को अच्छी तरह साफ करें और सुखा लें।
धातु के हिस्सों पर जंगरोधी तेल लगाएं और धूलरोधी कवर से लपेटें।
सूखे, हवादार, गैर-संक्षारक वातावरण में स्टोर करें।
बिजली डिस्कनेक्ट करें और केबलों और नियंत्रण कक्ष की सुरक्षा करें।
नियमित सफाई से आपको मदद मिलती है:
खाद्य सुरक्षा बनाए रखें
अपनी मशीन का जीवन बढ़ाएँ
ऊर्जा लागत कम रखें
महंगी मरम्मत से बचें
चंदा मशीन कंपनी लिमिटेड का कहना है कि आपको हमेशा निर्माता से दिए गए सफाई चरणों का पालन करना चाहिए। की देखभाल कैसे करें । ब्रेड क्रीम भरने की मशीन सर्वोत्तम परिणामों के लिए उनकी टीम आपको यह सीखने में मदद कर सकती है कि अपनी
इसे गैर-तरल पेस्टी/दानेदार भोजन भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सॉसेज, स्मोक्ड सॉसेज, सलामी, मांस पेस्ट, तैयार व्यंजन और अन्य मांस उत्पादों के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से मांस प्रसंस्करण संयंत्रों, केंद्रीय रसोई, सॉसेज कारखानों और तैयार खाद्य निर्माताओं में उपयोग किया जाता है।
अधिकतम प्रत्यक्ष भरने की क्षमता 8500 किग्रा/घंटा तक पहुंचती है, जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
भरने की सटीकता ±1.5% है (उत्पाद प्रकार और सामग्री तरलता के अनुसार थोड़ा भिन्न होता है)।
यह स्थिर वैक्यूम के साथ वास्तविक जर्मन BUSCH या लेयबॉल्ड वैक्यूम पंप को अपनाता है और बुलबुला मुक्त उत्पाद तैयार कर सकता है।
हाँ। पूरी मशीन उच्च गुणवत्ता वाले 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है, साफ करने में आसान है और पूरी तरह से खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।
हाँ। यह चीनी/अंग्रेजी स्विचेबल इंटरफ़ेस के साथ 10 इंच की टचस्क्रीन का उपयोग करता है, जो सीधे भरने, मात्रात्मक भरने, मात्रात्मक घुमाव और अन्य एक-कुंजी मोड का समर्थन करता है।
हाँ। यह तेज़ ट्विस्टिंग गति और उच्च स्थिति सटीकता के साथ सर्वो-संचालित ट्विस्टर से सुसज्जित है। मैनिपुलेटर आयातित मॉडलों के साथ विनिमेय है।
अधिकतम आउटलेट दबाव 40 बार है, जो विभिन्न आवरणों के लिए पूर्ण और कॉम्पैक्ट फिलिंग सुनिश्चित करता है।
विभिन्न उत्पादन लाइनों से मेल खाने के लिए फिलिंग सेंटर की ऊंचाई 993-1050 मिमी के बीच समायोज्य है।
