Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-04-30 Origine : Site
Le La machine de remplissage sous vide VF820 , également connue sous le nom de poussoir sous vide de grande capacité, effectue un remplissage quantitatif de haute précision, un démoussage sous vide et une torsion automatique grâce à un système servocommandé entièrement fermé. Il utilise une structure de pompe à palettes dotée de la technologie allemande du vide pour remplir les matériaux pâteux et granulaires non liquides de manière uniforme, stable et sans bulles dans les boîtiers. Il prend en charge la liaison avec diverses machines de coupe pour une production automatisée et permet une commutation rapide entre différents produits en ajustant le volume de remplissage, le niveau de vide et la vitesse de torsion. Cette machine est un équipement de base essentiel permettant d'économiser du travail pour les usines de transformation de viande, les cuisines centrales, les usines de saucisses, les fabricants de plats préparés et les grands groupes de restauration produisant en masse des saucisses, des saucisses fumées, du salami, des pâtes de viande et des plats préparés. Il améliore considérablement l’efficacité de la production tout en garantissant une précision de remplissage et une texture du produit stables.
La machine de remplissage sous vide VF820 adopte une structure de pompe à palettes servocommandée et un système de vide allemand BUSCH/Leybold intégré pour obtenir un remplissage à haute efficacité, haute précision et sans bulles.
Les composants de base comprennent un rotor et des pales en acier allié de haute précision, un réducteur à engrenages trempés développé par nous-mêmes, un servomoteur à encodeur 20 bits, un écran tactile de 10 pouces et un module de surveillance à distance IoT.
Il présente une capacité de remplissage directe maximale de 8 500 kg/h, une précision de remplissage de ± 1,5 %, une pression de sortie de 40 bars, une grande trémie de 200 L et une construction entièrement en acier inoxydable 304 pour un usage commercial intensif.
Du chargement du matériau à la sortie des saucisses finies, la machine exécute un processus automatique entièrement rationalisé pour garantir une efficacité élevée, un remplissage stable et une qualité de produit constante.
Tout d'abord, préparez de la viande hachée, de la pâte de viande ou d'autres matériaux de remplissage non liquides et retirez les os ou les particules dures pour éviter d'endommager la cavité de la pompe. Alors:
Vérifiez et installez la trémie d'alimentation, le twister et l'ensemble de décharge ; confirmer que tous les sceaux sont intacts.
Réglez le poids de remplissage, le niveau de vide (0 à 100 %), la vitesse de torsion et le mode de production via l'écran tactile de 10 pouces.
Confirmez la connexion électrique (triphasée 380 V CA), l'état de lubrification et le fonctionnement de la pompe à vide.
Ajustez la hauteur du centre de remplissage (993 à 1 050 mm) en fonction de la tondeuse ou de la ligne de production.
La machine est équipée d'un palan à double chaîne pour un levage stable d'un bac à matériaux standard de 200 litres.
Placer le bac à matériaux en position ; le palan soulève et déverse les matériaux proprement et rapidement dans la trémie de 200 L.
Le racleur intégré pousse continuellement les matériaux vers la pompe à palettes pour garantir une alimentation stable sans pontage.
La conception du grand orifice de décharge permet aux remplissages épais ou à grosses particules de passer en douceur.
Les matériaux pénètrent dans la cavité de la pompe à palettes servocommandée sous vide.
La pompe à vide allemande extrait l'air pour former une structure de remplissage dense et sans bulles.
La vanne coulissante à vide contrôle automatiquement le canal pour empêcher les matériaux fins de pénétrer dans la pompe.
Le servomoteur avec encodeur 20 bits entraîne la pompe pour un résultat quantitatif précis, précision ± 1,5 %.
La pression de sortie jusqu'à 40 bars garantit un remplissage complet et étanche, même pour les saucisses de grand diamètre.
Après le remplissage, le twister servomoteur effectue une torsion à grande vitesse et de haute précision.
La vitesse et la position de torsion sont réglables pour correspondre à la taille et à la portion du produit.
Le manipulateur est entièrement interchangeable avec les modèles importés pour une forte compatibilité.
La machine peut être reliée à la plupart des marques de tondeuses pour réaliser un remplissage, une coupe et une torsion entièrement automatiques.
Les saucisses finies sont produites de manière stable pour le fumage direct, la cuisson ou l'emballage.
La machine prend en charge un fonctionnement continu intensif 24 heures sur 24.
La structure auto-racleure maintient la trémie propre et réduit les résidus de matériaux.
La conception de la broche à double joint avec injection de graisse externe garantit une étanchéité stable à long terme.
Les déchets de graisse sont évacués à l'extérieur pour maintenir l'hygiène de la zone de production.
Pour obtenir un remplissage stable, un portionnement précis, une bonne texture et sans bulles, faites attention à ces points critiques :
Des matériaux trop secs ou inégaux entraînent un rendement instable et un remplissage imprécis.
Des matériaux trop fins peuvent augmenter le risque de refoulement ; la vanne coulissante à vide offre une protection automatique.
Continuez à nourrir continuellement pour éviter une pression instable et un poids incohérent.
Un vide insuffisant entraîne des bulles, une texture lâche et une durée de conservation courte.
Un vide trop poussé peut affecter la mise en forme de certains produits.
Ajustez de 0 à 100 % en fonction du type de matériau, de la taille des saucisses et des exigences du processus.
Des joints usés provoquent des fuites d’air, une réduction du vide et des fuites de matériaux.
L'injection régulière de graisse garantit les performances d'étanchéité et prévient la contamination.
Réducteur lubrifié par pompe à huile et filtre intégrés pour une longue durée de vie.
Une vitesse de torsion incorrecte provoque des boyaux cassés ou un remplissage lâche.
Le manipulateur doit correspondre au diamètre du boîtier et à la longueur du produit.
Les composants lâches entraînent un positionnement instable et une forme de produit incohérente.
Un fonctionnement correct et un entretien régulier prolongent la durée de vie, garantissent la sécurité alimentaire, réduisent le taux de défaillance et maintiennent une production stable.
Coupez l'alimentation et relâchez la pression avant de nettoyer.
Nettoyez la trémie, le grattoir, la cavité de la pompe, l'orifice de décharge et le twister avec un détergent de qualité alimentaire.
Retirez la pâte de viande résiduelle pour éviter la croissance bactérienne.
Utilisez des chiffons doux ; n'utilisez pas de brosses dures ou d'agents corrosifs sur l'acier inoxydable 304.
Nettoyer régulièrement les canalisations de collecte des scories et des graisses usagées.
Vérifiez le niveau d'huile du réducteur et l'état du filtre ; Remplacez l'huile si elle est sale.
Injectez de la graisse de qualité alimentaire dans le joint de broche via une buse externe.
Inspecter le niveau d'huile et les performances de la pompe à vide ; remplacer selon le calendrier.
Vérifiez tous les engrenages, roulements et chaînes de transmission pour détecter tout bruit ou usure anormal.
Testez la précision du remplissage et corrigez l’écart si nécessaire.
Inspectez le rotor, les aubes, la came et l’arbre principal pour déceler toute usure ; ces pièces en acier allié de haute précision ont une longue durée de vie.
Serrez les vis du cadre, de la trémie, du moteur et de l'écran tactile.
Vérifiez l'API, l'écran tactile, les câbles et les capteurs pour une connexion fiable.
Vérifiez la fonction de surveillance à distance IoT pour connaître l'état en temps réel.
Nettoyez et séchez soigneusement toute la machine.
Appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques et enveloppez-les d'un couvercle anti-poussière.
Stocker dans un environnement sec, ventilé et non corrosif.
Débranchez l’alimentation et protégez les câbles et le panneau de commande.
Un nettoyage régulier vous aide à :
Maintenir la sécurité alimentaire
Prolongez la durée de vie de votre machine
Maintenir les coûts énergétiques à un niveau bas
Évitez les réparations coûteuses
Chanda Machine Co., Ltd. dit que vous devez toujours suivre les étapes de nettoyage du fabricant. Leur équipe peut vous aider à apprendre à prendre soin de votre machine de remplissage de crème à pain pour obtenir les meilleurs résultats.
Il est conçu pour le remplissage d'aliments pâteux/granulaires non liquides, principalement utilisé pour les saucisses, les saucisses fumées, le salami, la pâte de viande, les plats préparés et autres produits carnés. Il est largement utilisé dans les usines de transformation de la viande, les cuisines centrales, les usines de saucisses et les fabricants de plats préparés.
La capacité de remplissage directe maximale atteint 8 500 kg/h, ce qui peut répondre aux besoins de production continue à grande échelle.
La précision de remplissage est de ±1,5 % (varie légèrement selon le type de produit et la fluidité du matériau).
Il adopte une véritable pompe à vide allemande BUSCH ou Leybold, avec un vide stable et peut produire des produits sans bulles.
Oui. L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité, facile à nettoyer et répond pleinement aux normes de sécurité alimentaire.
Oui. Il utilise un écran tactile de 10 pouces avec une interface commutable chinois/anglais, prenant en charge le remplissage direct, le remplissage quantitatif, la torsion quantitative et d'autres modes à une touche.
Oui. Il est équipé d'un twister servocommandé, avec une vitesse de torsion rapide et une précision de positionnement élevée. Le manipulateur est interchangeable avec les modèles importés.
La pression de sortie maximale est de 40 bars, garantissant un remplissage complet et compact de différents boîtiers.
La hauteur du centre de remplissage est réglable entre 993 et 1 050 mm pour s'adapter aux différentes lignes de production.
