Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.04.2026 Herkunft: Website
Der Die Vakuumfüllmaschine VF820 , auch als Hochleistungs-Vakuumfüllmaschine bekannt, führt die hochpräzise quantitative Befüllung, Vakuumentschäumung und automatische Verdrehung durch ein vollständig geschlossenes, servogesteuertes System durch. Es nutzt eine Flügelzellenpumpenstruktur mit deutscher Vakuumtechnologie, um nichtflüssige pastöse und körnige Materialien gleichmäßig, stabil und blasenfrei in Gehäuse zu füllen. Es unterstützt die Verbindung mit verschiedenen Clipper-Maschinen für die automatisierte Produktion und ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produkten durch Anpassung des Füllvolumens, des Vakuumniveaus und der Drehgeschwindigkeit. Diese Maschine ist eine unverzichtbare arbeitssparende Kernausrüstung für Fleischverarbeitungsbetriebe, Zentralküchen, Wurstfabriken, Hersteller von Fertiggerichten und große Catering-Konzerne, die Würste, geräucherte Würste, Salami, Fleischpasteten und Fertiggerichte in Massenproduktion herstellen. Es verbessert die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Füllgenauigkeit und Produkttextur.
Die Vakuumfüllmaschine VF820 verfügt über eine servoangetriebene Flügelzellenpumpenstruktur und ein integriertes deutsches BUSCH/Leybold-Vakuumsystem, um eine hocheffiziente, hochpräzise und blasenfreie Befüllung zu erreichen.
Zu den Kernkomponenten gehören hochpräzise Rotoren und Blätter aus legiertem Stahl, ein selbst entwickeltes gehärtetes Untersetzungsgetriebe, ein 20-Bit-Encoder-Servomotor, ein 10-Zoll-Touchscreen und ein IoT-Fernüberwachungsmodul.
Es verfügt über eine maximale Direktfüllkapazität von 8500 kg/h, eine Füllgenauigkeit von ±1,5 %, einen Ausgangsdruck von 40 bar, einen großen 200-Liter-Trichter und eine vollständige Konstruktion aus 304-Edelstahl für den gewerblichen Hochleistungseinsatz.
Von der Materialbeladung bis zur fertigen Wurstausgabe führt die Maschine einen vollständig optimierten automatischen Prozess durch, um eine hohe Effizienz, eine stabile Füllung und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Bereiten Sie zunächst Hackfleisch, Fleischpaste oder andere nicht flüssige Füllmaterialien zu und entfernen Sie Knochen oder harte Partikel, um eine Beschädigung des Pumpenraums zu vermeiden. Dann:
Überprüfen und installieren Sie den Einfülltrichter, den Twister und die Austragsbaugruppe. Stellen Sie sicher, dass alle Siegel intakt sind.
Stellen Sie Füllgewicht, Vakuumniveau (0–100 %), Drehgeschwindigkeit und Produktionsmodus über den 10-Zoll-Touchscreen ein.
Bestätigen Sie den Stromanschluss (dreiphasig 380 V Wechselstrom), den Schmierstatus und den Betrieb der Vakuumpumpe.
Passen Sie die Höhe des Füllzentrums (993–1050 mm) an die Clipper- oder Produktionslinie an.
Die Maschine ist mit einem Doppelkettenzug zum stabilen Heben eines 200-Liter-Standard-Materialbehälters ausgestattet.
Platzieren Sie den Materialbehälter; Das Hebezeug hebt und kippt Materialien sauber und schnell in den 200-Liter-Trichter.
Der eingebaute Abstreifer schiebt das Material kontinuierlich in Richtung der Flügelzellenpumpe, um eine stabile Zuführung ohne Brückenbildung zu gewährleisten.
Das Design der großen Auslassöffnung ermöglicht den reibungslosen Durchfluss dicker oder grobkörniger Füllungen.
Materialien gelangen unter Vakuumbedingungen in den Hohlraum der servoangetriebenen Flügelzellenpumpe.
Die deutsche Vakuumpumpe saugt Luft an, um eine blasenfreie, dichte Füllstruktur zu bilden.
Der Vakuumschieber steuert den Kanal automatisch, um zu verhindern, dass dünne Materialien in die Pumpe gelangen.
Ein Servomotor mit 20-Bit-Encoder treibt die Pumpe an und sorgt für eine präzise quantitative Ausgabe mit einer Genauigkeit von ±1,5 %.
Ein Ausgangsdruck von bis zu 40 bar gewährleistet eine vollständige und dichte Füllung auch bei Würstchen mit großem Durchmesser.
Nach dem Befüllen führt der servoangetriebene Twister ein Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsdrehen durch.
Drehgeschwindigkeit und -position sind je nach Produktgröße und Portion einstellbar.
Der Manipulator ist für eine hohe Kompatibilität vollständig mit importierten Modellen austauschbar.
Die Maschine kann mit Haarschneidemaschinen der meisten Marken verbunden werden, um ein vollautomatisches Füllen, Schneiden und Drehen zu ermöglichen.
Fertige Würste werden stabil zum direkten Räuchern, Kochen oder Verpacken ausgegeben.
Die Maschine unterstützt einen 24-Stunden-Hochleistungs-Dauerbetrieb.
Die selbstabstreifende Struktur hält den Trichter sauber und reduziert Materialrückstände.
Das Doppeldichtungsdesign der Spindel mit externer Fetteinspritzung sorgt für eine langfristig stabile Abdichtung.
Um den Produktionsbereich hygienisch zu halten, wird Altfett nach außen abgeleitet.
Um eine stabile Füllung, eine genaue Portionierung, eine gute Textur und keine Blasen zu erreichen, achten Sie auf diese kritischen Punkte:
Zu trockene oder unebene Materialien führen zu einer instabilen Ausgabe und einer ungenauen Befüllung.
Zu dünne Materialien können das Risiko eines Rückflusses erhöhen; Vakuumschieber sorgt für automatischen Schutz.
Füttern Sie kontinuierlich, um instabilen Druck und ungleichmäßiges Gewicht zu vermeiden.
Unzureichendes Vakuum führt zu Blasen, lockerer Textur und kurzer Haltbarkeit.
Ein zu hohes Vakuum kann die Formgebung bestimmter Produkte beeinträchtigen.
Passen Sie 0–100 % je nach Materialtyp, Wurstgröße und Prozessanforderungen an.
Verschlissene Dichtungen führen zu Luftlecks, reduziertem Vakuum und Materiallecks.
Regelmäßige Fetteinspritzung gewährleistet die Dichtleistung und beugt Verunreinigungen vor.
Getriebe geschmiert durch eingebaute Ölpumpe und Filter für lange Lebensdauer.
Eine falsche Drehgeschwindigkeit führt zum Bruch der Hüllen oder zu lockerer Füllung.
Der Manipulator muss zum Gehäusedurchmesser und zur Produktlänge passen.
Lose Komponenten führen zu einer instabilen Positionierung und einer inkonsistenten Produktform.
Der ordnungsgemäße Betrieb und die regelmäßige Wartung verlängern die Lebensdauer, gewährleisten die Lebensmittelsicherheit, reduzieren die Ausfallrate und sorgen für eine stabile Produktion.
Schalten Sie den Strom aus und lassen Sie den Druck ab, bevor Sie mit der Reinigung beginnen.
Reinigen Sie den Trichter, den Abstreifer, den Pumpenraum, die Auslassöffnung und den Twister mit einem Reinigungsmittel in Lebensmittelqualität.
Entfernen Sie restliche Fleischpaste, um Bakterienwachstum zu vermeiden.
Verwenden Sie weiche Tücher; Verwenden Sie auf Edelstahl 304 keine harten Bürsten oder ätzenden Mittel.
Reinigen Sie die Sammelrohre für Schlacke und Altfett regelmäßig.
Überprüfen Sie den Ölstand des Getriebes und den Zustand des Filters. Ersetzen Sie das Öl, wenn es verschmutzt ist.
Über eine externe Düse Lebensmittelfett in die Spindeldichtung einspritzen.
Überprüfen Sie den Ölstand und die Leistung der Vakuumpumpe. nach Zeitplan austauschen.
Überprüfen Sie alle Zahnräder, Lager und Ketten auf ungewöhnliche Geräusche oder Verschleiß.
Füllgenauigkeit prüfen und ggf. Abweichung korrigieren.
Überprüfen Sie Rotor, Flügel, Nocken und Hauptwelle auf Verschleiß. Diese hochpräzisen Teile aus legiertem Stahl haben eine lange Lebensdauer.
Ziehen Sie die Schrauben von Rahmen, Trichter, Motor und Touchscreen fest.
Überprüfen Sie SPS, Touchscreen, Kabel und Sensoren auf zuverlässige Verbindung.
Überprüfen Sie die IoT-Fernüberwachungsfunktion auf Echtzeitstatus.
Reinigen und trocknen Sie die gesamte Maschine gründlich.
Tragen Sie Rostschutzöl auf die Metallteile auf und wickeln Sie sie mit einer staubdichten Abdeckung ein.
In trockener, belüfteter und nicht korrosiver Umgebung lagern.
Trennen Sie die Stromversorgung und schützen Sie Kabel und Bedienfeld.
Regelmäßige Reinigung hilft Ihnen:
Sorgen Sie für die Lebensmittelsicherheit
Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine
Halten Sie die Energiekosten niedrig
Vermeiden Sie teure Reparaturen
Chanda Machine Co., Ltd. sagt, dass Sie immer die Reinigungsschritte des Herstellers befolgen sollten. Ihr Team kann Ihnen helfen, zu lernen, wie Sie Ihre pflegen, Brotcreme-Füllmaschine um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Es ist für die Füllung von nicht flüssigen, pastösen/körnigen Lebensmitteln konzipiert und wird hauptsächlich für Würste, geräucherte Würste, Salami, Fleischpaste, Fertiggerichte und andere Fleischprodukte verwendet. Es wird häufig in Fleischverarbeitungsbetrieben, Großküchen, Wurstfabriken und Herstellern von Fertiggerichten eingesetzt.
Die maximale Direktabfüllkapazität erreicht 8500 kg/h, was den kontinuierlichen Produktionsbedarf in großem Maßstab decken kann.
Die Füllgenauigkeit beträgt ±1,5 % (variiert geringfügig je nach Produkttyp und Materialfließfähigkeit).
Es verwendet eine echte deutsche BUSCH- oder Leybold-Vakuumpumpe mit stabilem Vakuum und kann blasenfreie Produkte herstellen.
Ja. Die gesamte Maschine besteht aus hochwertigem Edelstahl 304, ist leicht zu reinigen und entspricht vollständig den Lebensmittelsicherheitsstandards.
Ja. Es verwendet einen 10-Zoll-Touchscreen mit umschaltbarer Chinesisch/Englisch-Schnittstelle und unterstützt direktes Befüllen, quantitatives Befüllen, quantitatives Drehen und andere Ein-Tasten-Modi.
Ja. Es ist mit einem servoangetriebenen Twister mit hoher Drehgeschwindigkeit und hoher Positionierungsgenauigkeit ausgestattet. Der Manipulator ist mit importierten Modellen austauschbar.
Der maximale Ausgangsdruck beträgt 40 bar und gewährleistet eine vollständige und kompakte Befüllung verschiedener Därme.
Die Höhe des Füllzentrums ist zwischen 993 und 1050 mm einstellbar, um an verschiedene Produktionslinien angepasst zu werden.
