Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-04-30 Nguồn gốc: Địa điểm
các Máy chiết rót chân không VF820 , còn được gọi là máy nhồi chân không công suất cao, hoàn thiện quá trình chiết rót định lượng có độ chính xác cao, khử bọt chân không và xoắn tự động thông qua hệ thống điều khiển servo được bao bọc hoàn toàn. Nó sử dụng cấu trúc bơm cánh gạt với công nghệ chân không của Đức để đổ các vật liệu dạng bột và dạng hạt không lỏng một cách đồng đều, ổn định và không có bọt khí vào vỏ. Nó hỗ trợ liên kết với nhiều máy xén khác nhau để sản xuất tự động và cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm khác nhau bằng cách điều chỉnh khối lượng chiết rót, mức chân không và tốc độ xoắn. Máy này là thiết bị cốt lõi tiết kiệm sức lao động cần thiết cho các nhà máy chế biến thịt, bếp ăn trung tâm, nhà máy sản xuất xúc xích, nhà sản xuất thực phẩm chế biến sẵn và các tập đoàn phục vụ ăn uống lớn sản xuất hàng loạt xúc xích, xúc xích hun khói, xúc xích Ý, bột nhão thịt và các món ăn chế biến sẵn. Nó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo độ chính xác chiết rót ổn định và kết cấu sản phẩm.
Máy chiết rót chân không VF820 sử dụng cấu trúc bơm cánh gạt điều khiển bằng servo và hệ thống chân không BUSCH/Leybold tích hợp của Đức để đạt được hiệu suất cao, độ chính xác cao, không có bọt khí.
Các thành phần cốt lõi bao gồm cánh quạt và cánh quạt bằng thép hợp kim có độ chính xác cao, bộ giảm tốc cứng tự phát triển, mô tơ servo bộ mã hóa 20 bit, màn hình cảm ứng 10 inch và mô-đun giám sát từ xa IoT.
Nó có công suất chiết rót trực tiếp tối đa là 8500 kg/h, độ chính xác chiết rót ±1,5%, áp suất đầu ra 40 bar, phễu lớn 200L và kết cấu hoàn toàn bằng thép không gỉ 304 dành cho mục đích thương mại hạng nặng.
Từ khâu nạp nguyên liệu đến đầu ra xúc xích thành phẩm, máy chạy một quy trình tự động hoàn toàn hợp lý để đảm bảo hiệu suất cao, chiết rót ổn định và chất lượng sản phẩm ổn định.
Đầu tiên, chuẩn bị thịt băm, bột thịt hoặc các vật liệu làm đầy không lỏng khác và loại bỏ xương hoặc các hạt cứng để tránh làm hỏng khoang bơm. Sau đó:
Kiểm tra và lắp đặt phễu cấp liệu, bộ xoắn và cụm xả; xác nhận tất cả các con dấu còn nguyên vẹn.
Đặt trọng lượng nạp, mức chân không (0–100%), tốc độ xoắn và chế độ sản xuất thông qua màn hình cảm ứng 10 inch.
Xác nhận kết nối nguồn (3 pha 380V AC), trạng thái bôi trơn và hoạt động của bơm chân không.
Điều chỉnh chiều cao tâm chiết rót (993–1050 mm) để phù hợp với tông đơ hoặc dây chuyền sản xuất.
Máy được trang bị pa lăng xích đôi để nâng ổn định thùng đựng vật liệu tiêu chuẩn 200 lít.
Đặt thùng vật liệu vào đúng vị trí; Palăng nâng và đổ vật liệu một cách sạch sẽ và nhanh chóng vào phễu 200L.
Máy cạo tích hợp liên tục đẩy vật liệu về phía bơm cánh gạt để đảm bảo cấp liệu ổn định mà không cần bắc cầu.
Thiết kế cổng xả lớn cho phép các hạt trám dày hoặc lớn đi qua một cách trơn tru.
Vật liệu đi vào khoang bơm cánh gạt được dẫn động bằng trợ lực trong điều kiện chân không.
Bơm chân không của Đức hút không khí để tạo thành cấu trúc làm đầy dày đặc, không có bọt khí.
Van trượt chân không tự động điều khiển kênh để ngăn các vật liệu mỏng đi vào máy bơm.
Động cơ servo với bộ mã hóa 20 bit điều khiển máy bơm để có kết quả định lượng chính xác, độ chính xác ±1,5%.
Áp suất đầu ra lên tới 40 bar đảm bảo đổ đầy và chặt ngay cả đối với xúc xích có đường kính lớn.
Sau khi đổ đầy, máy xoắn điều khiển bằng servo sẽ thực hiện xoắn tốc độ cao, độ chính xác cao.
Tốc độ và vị trí xoắn có thể điều chỉnh để phù hợp với kích thước và phần sản phẩm.
Bộ điều khiển hoàn toàn có thể hoán đổi với các mẫu nhập khẩu để có khả năng tương thích mạnh mẽ.
Máy có thể liên kết với hầu hết các nhãn hiệu tông đơ để thực hiện việc chiết, cắt và xoắn hoàn toàn tự động.
Xúc xích thành phẩm được xuất ra ổn định để hun khói trực tiếp, nấu chín hoặc đóng gói.
Máy hỗ trợ hoạt động liên tục ở cường độ cao 24 giờ.
Cấu trúc tự cạo giúp phễu luôn sạch sẽ và giảm cặn vật liệu.
Thiết kế phốt kép trục chính có phun mỡ bên ngoài đảm bảo phốt kín ổn định lâu dài.
Dầu mỡ thải được thải ra bên ngoài đảm bảo vệ sinh cho khu vực sản xuất.
Để đạt được độ đổ ổn định, chia khẩu phần chính xác, kết cấu tốt và không có bong bóng, hãy chú ý đến những điểm quan trọng sau:
Vật liệu quá khô hoặc không đồng đều khiến đầu ra không ổn định và chiết rót không chính xác.
Vật liệu quá mỏng có thể làm tăng nguy cơ chảy ngược; van trượt chân không cung cấp bảo vệ tự động.
Cho ăn liên tục để tránh áp lực không ổn định và trọng lượng không đồng đều.
Độ chân không không đủ dẫn đến bong bóng, kết cấu lỏng lẻo và thời hạn sử dụng ngắn.
Độ chân không quá cao có thể ảnh hưởng đến việc định hình một số sản phẩm.
Điều chỉnh 0–100% tùy theo loại nguyên liệu, kích cỡ xúc xích và yêu cầu quy trình.
Phớt bị mòn gây rò rỉ không khí, giảm độ chân không và rò rỉ vật liệu.
Việc phun mỡ thường xuyên đảm bảo hiệu suất bịt kín và ngăn ngừa ô nhiễm.
Bộ giảm tốc được bôi trơn bằng bơm dầu và bộ lọc tích hợp để có tuổi thọ dài.
Tốc độ xoắn không chính xác có thể làm vỡ vỏ hoặc làm đầy lỏng lẻo.
Bộ thao tác phải phù hợp với đường kính vỏ và chiều dài sản phẩm.
Các bộ phận lỏng lẻo dẫn đến vị trí không ổn định và hình dạng sản phẩm không nhất quán.
Vận hành đúng cách và bảo trì thường xuyên giúp kéo dài tuổi thọ, đảm bảo an toàn thực phẩm, giảm tỷ lệ hỏng hóc và duy trì sản xuất ổn định.
Tắt nguồn và xả áp suất trước khi vệ sinh.
Làm sạch phễu, lưỡi nạo, khoang bơm, cổng xả và vòng xoắn bằng chất tẩy rửa dành cho thực phẩm.
Loại bỏ phần thịt còn sót lại để tránh vi khuẩn phát triển.
Sử dụng vải mềm; không sử dụng bàn chải cứng hoặc chất ăn mòn trên inox 304.
Thường xuyên vệ sinh ống thu gom xỉ, mỡ thải.
Kiểm tra mức dầu giảm tốc và tình trạng bộ lọc; thay dầu nếu bẩn.
Bơm mỡ cấp thực phẩm vào vòng đệm trục thông qua vòi phun bên ngoài.
Kiểm tra mức dầu và hiệu suất của bơm chân không; thay thế theo lịch trình.
Kiểm tra tất cả các bánh răng truyền động, vòng bi và xích xem có tiếng ồn hoặc độ mòn bất thường không.
Kiểm tra độ chính xác của việc đổ đầy và sửa sai lệch nếu cần thiết.
Kiểm tra độ mòn của rôto, cánh gạt, cam và trục chính; các bộ phận bằng thép hợp kim có độ chính xác cao này có tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Siết chặt các vít của khung, phễu, động cơ và màn hình cảm ứng.
Kiểm tra PLC, màn hình cảm ứng, cáp và cảm biến để đảm bảo kết nối đáng tin cậy.
Xác minh chức năng giám sát từ xa của IoT để biết trạng thái thời gian thực.
Làm sạch và lau khô toàn bộ máy.
Bôi dầu chống gỉ lên các bộ phận kim loại và bọc bằng lớp phủ chống bụi.
Bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát, không bị ăn mòn.
Ngắt kết nối nguồn và bảo vệ cáp và bảng điều khiển.
Vệ sinh thường xuyên giúp bạn:
Giữ gìn an toàn thực phẩm
Kéo dài tuổi thọ máy của bạn
Giữ chi phí năng lượng ở mức thấp
Tránh sửa chữa tốn kém
Công ty TNHH Máy Chanda nói rằng bạn phải luôn làm theo các bước làm sạch của nhà sản xuất. Nhóm của họ có thể giúp bạn tìm hiểu cách chăm sóc máy làm kem bánh mì để có kết quả tốt nhất.
Nó được thiết kế để làm nhân thực phẩm dạng nhão/ dạng hạt không lỏng, chủ yếu được sử dụng cho xúc xích, xúc xích hun khói, xúc xích Ý, bột thịt, các món ăn chế biến sẵn và các sản phẩm thịt khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến thịt, nhà bếp trung tâm, nhà máy xúc xích và nhà sản xuất thực phẩm chế biến sẵn.
Công suất chiết rót trực tiếp tối đa đạt 8500 kg/h, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục quy mô lớn.
Độ chính xác chiết rót là ±1,5% (thay đổi một chút tùy theo loại sản phẩm và tính lưu động của vật liệu).
Nó sử dụng bơm chân không BUSCH hoặc Leybold chính hãng của Đức, với chân không ổn định và có thể tạo ra các sản phẩm không có bong bóng.
Đúng. Toàn bộ máy được làm bằng inox 304 cao cấp, dễ dàng vệ sinh và đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Đúng. Nó sử dụng màn hình cảm ứng 10 inch với giao diện có thể chuyển đổi tiếng Trung/tiếng Anh, hỗ trợ điền trực tiếp, điền định lượng, vặn định lượng và các chế độ một phím khác.
Đúng. Nó được trang bị một máy xoắn điều khiển bằng servo, với tốc độ xoắn nhanh và độ chính xác định vị cao. Bộ điều khiển có thể hoán đổi cho nhau với các mẫu nhập khẩu.
Áp suất đầu ra tối đa là 40 bar, đảm bảo đổ đầy đầy đủ và nhỏ gọn cho nhiều loại vỏ khác nhau.
Chiều cao tâm chiết rót có thể điều chỉnh trong khoảng 993–1050 mm để phù hợp với các dây chuyền sản xuất khác nhau.
