| Menge: | |
|---|---|
Modell |
SY-100 |
Leistung |
60–70 kW/380 V |
Abmessungen Größe |
22,0 x 4,5 x 3,5 m |
Stromspannung |
380V/50Hz |
Materialien |
Edelstahl |
Werkstattraum |
150m² mit einer Höhe von 3,5 Metern |
Produktion |
100kg/h |
Die Produktionslinie zur Herstellung von Spaghetti-Nudeln ist ein hochmodernes System, das zur Herstellung einer breiten Palette von Nudelformen mit einheitlicher Textur, Geschmack und optischer Attraktivität entwickelt wurde. Durch den Einsatz der Extrusionsformtechnologie gewährleistet diese vollautomatische Linie eine hohe Produktivität bei gleichzeitig strenger Qualitätskontrolle. Es ist ideal für kommerzielle Nudelhersteller und unterstützt den kontinuierlichen Betrieb und den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Nudelsorten.
Der Kernextrusionsmechanismus nutzt eine fortschrittliche Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, um Nudeln mit natürlichen, lebensechten Formen herzustellen, einschließlich spiralförmiger, schalenförmiger, gerader Hohl- und gebogener Hohlformen. Die Textur bleibt zart und klebt nicht, was die Kochleistung verbessert.
Alle Kontaktflächen und kritischen Komponenten sind aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt, was eine einfache Reinigung, Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung internationaler Hygienestandards gewährleistet.
Der 60–70 kW starke Hauptmotor arbeitet mit 380 V/50 Hz und sorgt für eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und lange Haltbarkeit. Das Design des Systems minimiert den Energieverbrauch sowohl im Produktions- als auch im Standby-Modus.
Über ein zentrales Bedienfeld können Bediener Parameter wie Teigkonsistenz, Extrusionsdruck und Trocknungszeiten anpassen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität über die Chargen hinweg, auch beim Wechsel zwischen Nudelsorten.
Mehl und Wasser werden zu einem homogenen Teig vermischt, der dann in den Extruder gegeben wird. Die Linie unterstützt verschiedene Teigformulierungen, darunter Hartweizen, Vollkorn und glutenfreie Optionen.
Der Teig wird bei kontrollierten Temperaturen durch maßgeschneiderte Formen gepresst, um die gewünschten Nudelformen zu erzeugen. Durch den Extrusionsprozess bleibt die Struktur des Teigs erhalten, sodass Nudeln entstehen, die beim Kochen ihre Form behalten.
Nach der Extrusion werden die Nudeln durch eine klimatisierte Trockenkammer transportiert, um den Feuchtigkeitsgehalt auf ein optimales Niveau zu reduzieren. Dieser Schritt gewährleistet eine längere Haltbarkeit und verhindert Bruch beim Verpacken.
Die Linie kann in automatisierte Verpackungssysteme für Massen- oder Einzelhandelsnudeln integriert werden, mit Optionen für Vakuumversiegelung oder Stickstoffspülung zur Erhaltung der Frische.
Formenanpassung : Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Formen, um einzigartige Nudelformen oder -texturen, einschließlich regionaler Spezialitäten, nachzubilden.
Formelentwicklung : Unsere kulinarischen Experten arbeiten mit Kunden zusammen, um Teigrezepte zu verfeinern und so optimale Geschmacks-, Textur- und Nährwertprofile sicherzustellen.
Skalierbarkeit : Die Produktionslinie kann mit zusätzlichen Modulen erweitert werden, um die Produktion zu steigern (bis zu 100 kg/h) oder spezielle Funktionen wie Hartweizen-Mischstationen zu integrieren.
Kundendienst : Umfassende Schulungen, Ferndiagnose und Ersatzteilversorgung sorgen für minimale Ausfallzeiten und nachhaltige Leistung.
