मांस प्रसंस्करण कारखाने के लिए QD-350DR फ्रोजन मीट डाइसिंग मशीन

आधुनिक मांस प्रसंस्करण कार्यशालाओं में, कच्चे माल की तैयारी पहला महत्वपूर्ण कदम है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। कई खरीदार अक्सर पूछते हैं: सॉसेज ताजे मांस से बनाया जा सकता है, तो कारखानों को जमे हुए मांस को मापने वाली मशीनों की आवश्यकता क्यों है? इसका उत्तर लचीली उत्पादन योजना, कच्चे माल की लागत नियंत्रण और उत्पाद स्थिरता में निहित है। ताजा मांस का व्यापक रूप से छोटे-बैच, तेजी से उत्पादन वाली सॉसेज कार्यशालाओं के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, मध्यम और बड़े पैमाने के मांस कारखानों के लिए, जमे हुए मांस कच्चे माल के स्पष्ट फायदे हैं: लंबी शेल्फ लाइफ, स्थिर कच्चे मांस की गुणवत्ता, कम मौसमी कीमत में उतार-चढ़ाव और सुविधाजनक थोक भंडारण। जब कारखाने सॉसेज, हैम, लंच मांस या पके हुए मांस उत्पादों के लिए कच्चे माल के रूप में जमे हुए सूअर का मांस, गोमांस या चिकन का उपयोग करते हैं, तो उन्हें ठोस जमे हुए ब्लॉकों को समान मांस क्यूब्स में काटने की आवश्यकता होती है। यहीं पर QD-350DR फ्रोजन मीट डाइसिंग मशीन चलन में आती है।

QD-350DR फ्रोजन मीट डाइसिंग मशीन परिचय

यह फ्रोजन मीट डाइसर पूर्ण स्टेनलेस स्टील संरचना को अपनाता है, जो अंतरराष्ट्रीय खाद्य स्वच्छता मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है। यह उच्च काटने की गति और स्थिर संचालन प्रदर्शन प्रदान करता है। काटने का आकार ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। कीमा बनाने वाली ग्राइंडर से अलग, यह डाइसिंग मशीन नियमित, अक्षुण्ण मांस के टुकड़े बनाती है। यह मांस की रेशेदार संरचना को बनाए रखता है, जो उन उत्पादों के लिए आदर्श है जिनके लिए दृश्यमान कटे हुए मांस की बनावट की आवश्यकता होती है, जैसे चंकी सॉसेज, लंच मांस, स्टू मांस और पालतू भोजन।

तकनीकी मापदंड

 

मुख्य लाभ

1. समान कटिंग और अनुकूलन योग्य क्यूब आकार मशीन साफ ​​और सुसंगत मांस क्यूब्स का उत्पादन करती है। उपयोगकर्ता विभिन्न व्यंजनों से मेल खाने के लिए कटिंग आयाम को अनुकूलित कर सकते हैं। चाहे आपको इमल्सीफाइड सॉसेज के लिए छोटे पासों की आवश्यकता हो या मोटे मांस उत्पादों के लिए बड़े टुकड़ों की, कटिंग मोल्ड को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है।

2. उत्पादन क्षमता को बढ़ावा देने के लिए बहुउद्देश्यीय डिज़ाइन, एक मशीन जमे हुए मांस ब्लॉकों को पूरी तरह से पिघलाए बिना सीधे संसाधित कर सकती है। आंशिक रूप से पिघलाया हुआ या पूरी तरह से जमे हुए कच्चे मांस को मशीन में डाला जा सकता है। इससे बड़ी मात्रा में पिघलने की जगह और लंबे समय तक प्रतीक्षा करने में समय की बचत होती है। यह मांस के पोषक तत्वों की हानि और टपकते पानी के अपशिष्ट को भी कम करता है, जिससे कारखाने के लिए कच्चे माल की लागत कम हो जाती है।

3. बुद्धिमान नियंत्रण और स्थिर संचालन सरल बटन नियंत्रण पैनल, सामान्य कार्यशाला श्रमिकों के लिए जल्दी से सीखने और संचालित करने के लिए अनुकूल। पूरी मशीन कम कंपन और कम विफलता दर के साथ सुचारू रूप से चलती है। यह व्यस्त उत्पादन लाइनों में लंबी शिफ्ट के लिए निरंतर संचालन रख सकता है।

4. व्यापक अनुप्रयोग रेंज सॉसेज, हैम, पके हुए मांस उत्पादों, तैयार भोजन, केंद्रीय रसोई के व्यंजन और पालतू भोजन के कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यह जमे हुए सूअर का मांस, बीफ़, चिकन और अन्य जमे हुए प्रोटीन ब्लॉकों को संभाल सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य और यह सॉसेज उत्पादन लाइन के साथ कैसे काम करता है

सॉसेज निर्माण के लिए कच्चे माल के दो सामान्य मार्ग हैं:

रूट 1: ताजा मांस → ट्रिमिंग → पीसना → मिश्रण → वैक्यूम टंबलिंग → सॉसेज स्टफिंग

मार्ग 2: जमे हुए मांस ब्लॉक → जमे हुए डाइसिंग (क्यूडी-350डीआर) → मिश्रण / पीसना → वैक्यूम टम्बलिंग → सॉसेज स्टफिंग

जमे हुए मांस का मार्ग चुनने वाली फैक्टरियों के लिए, QD-350DR डाइसर जमे हुए मांस के ब्लॉकों को योग्य क्यूब्स में काटता है। ये कटे हुए मांस के टुकड़े अनुवर्ती प्रसंस्करण के लिए मांस मिक्सर, वैक्यूम टम्बलर और सॉसेज स्टफर में जाते हैं। यह मार्ग बड़े पैमाने पर कच्चे माल की सूची वाले कारखानों, थोक जमे हुए मांस का आयात करने वाले कारखानों, या दृश्यमान मांस कणों के साथ चंकी-शैली सॉसेज का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के बीच लोकप्रिय है। ताजा मांस का उपयोग करने वाली छोटी कार्यशालाओं के लिए, वे इस डाइसिंग चरण को छोड़ सकते हैं और सीधे मांस ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं। यह बताता है कि मांस उद्योग में दोनों प्रसंस्करण विधियाँ क्यों मौजूद हैं।

जमे हुए मांस डिसर के लिए रखरखाव युक्तियाँ

• मांस के अवशिष्ट संदूषण और बैक्टीरिया के विकास से बचने के लिए, दैनिक उत्पादन के बाद सभी संपर्क भागों को खाद्य-ग्रेड डिटर्जेंट से साफ करें।

• पहनने के लिए काटने वाले ब्लेडों की नियमित रूप से जाँच करें। साफ कटिंग प्रभाव की गारंटी के लिए समय पर ब्लेड बदलें।

• मशीन की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार ट्रांसमिशन भागों को समय-समय पर चिकनाई दें।