| Menge: | |
|---|---|
YPJ1000B
QIANDA
Als führender Hersteller und kommerzieller Lieferant präsentieren wir die ultimative automatische Hochgeschwindigkeits-Knödel-Produktionslinie für große Lebensmittelverarbeiter. Diese fortschrittliche Ausrüstung übernimmt das Pressen, Füllen und Verpacken des Teigs nahtlos und mit unübertroffener Präzision.
Großvolumige Produktion von bis zu 66.000 Stück pro Stunde.
Das Design mit nur einem Bediener reduziert die manuellen Arbeitskosten erheblich.
Vielseitiges Formen für vielfältige globale Gebäckformen.
Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl in Lebensmittelqualität für maximale Hygiene.
Betreten Sie die Zukunft der kommerziellen Lebensmittelverarbeitung mit unseren hochmodernen automatischen Knödelherstellungsmaschinen. Dieses System wurde entwickelt, um rohe Zutaten in kulinarische Perfektion zu verwandeln und reproduziert die feinfühligen Hände eines Meisterkochs in großem Maßstab. Während die Maschine arbeitet, sorgt das rhythmische, leise Summen des Premium-Motors für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Teigfluss und verteilt automatisch eine gleichmäßige Bestäubung des trockenen Mehls, um ein Anhaften zu verhindern. Das taktile Gefühl des fertigen Produkts ist außergewöhnlich; Jedes Stück hat eine pralle, wunderschön plissierte Außenseite, die authentische Handwerkskunst widerspiegelt. Der Teig fühlt sich weich und dennoch elastisch an und umhüllt die herzhaften Füllungen perfekt, ohne während des intensiven Koch- oder Dampfgarvorgangs zu reißen oder auszulaufen.
Neben der beeindruckenden Ausgabequalität ist dieses Gerät auch darauf ausgelegt, die dringendsten Engpässe in großen Gastronomiebetrieben zu lösen. Durch die Automatisierung der arbeitsintensivsten Schritte – Teigausrollen, präzises Einspritzen der Füllung und kompliziertes Falten – werden menschliche Fehler und Inkonsistenzen eliminiert. Die glänzenden, verdickten Edelstahloberflächen vermitteln nicht nur eine klinische, professionelle Ästhetik, sondern garantieren auch eine mühelose Hygiene nach einer anspruchsvollen Produktionsschicht. Jede Komponente, die mit den Lebensmitteln in Berührung kommt, wird sorgfältig verarbeitet, um das makellose Aroma und den Geschmack Ihrer sorgfältig entwickelten Rezepte zu bewahren und sicherzustellen, dass Ihre Endverbraucher genau das Geschmacksprofil erleben, das Sie beabsichtigt haben. Dabei handelt es sich nicht nur um eine Maschine; Es ist ein transformativer Vorteil, der Ihre betriebliche Effizienz steigert und gleichzeitig die gefühlvolle, handgemachte Essenz traditioneller Backwaren bewahrt.
| Modell | YPJ1000B Automatischer Knödelhersteller |
| Material | Hochwertiger, verdickter Edelstahl (SUS304) + SPS-Steuerung |
| Produktionskapazität (Stück) | Bis zu 66.000 Stück/Stunde |
| Produktionskapazität (Gewicht) | 350-1200 kg/h |
| Knödelgewicht | 5–35 g/Stück (einstellbar) |
| Teigdicke | 0,7–1,6 mm (einstellbar) |
| Leistung | 8 KW |
| Stromspannung | 380 V (anpassbar an regionale Bedürfnisse) |
| Maschinengröße | 4000*1000*1600 mm |
| Maschinengewicht | 1300 KG |
| Betriebsmodus | Vollautomatisch (Ein-Personen-Bedienung) |
| Anwendbare Produkte | Knödel, Wonton, Ravioli, Gyoza, Empanada, Samosa (anpassbare Formen) |
| Anwendungsszenarien | Lebensmittelfabriken, Kantinen, Restaurants, Werkstätten, Großhändler |
Unsere fortschrittliche Produktionslinie ist mit einer Reihe anspruchsvoller Funktionen ausgestattet, die Ihren kulinarischen Herstellungsprozess optimieren sollen. Jedes Element ist sorgfältig gefertigt, um einen reibungslosen Betrieb, außergewöhnliche Haltbarkeit und beispiellose Produktkonsistenz zu gewährleisten.
Übergroßer Fülltrichter: Der großzügig dimensionierte Fülltrichter ermöglicht das direkte, kontinuierliche Einfüllen von Zutaten, wodurch die Notwendigkeit eines ständigen Nachfüllens minimiert und ein gleichmäßiger Produktionsrhythmus aufrechterhalten wird.
Photoelektrische Sensortechnologie: Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren erkennt, fördert und presst das System den Teig automatisch und sorgt so für einen fehlerfreien, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf ohne manuelle Eingriffe.
Automatischer Trockenmehlspender: Ein integrierter Mechanismus verteilt trockenes Mehl gleichmäßig auf dem Teigblatt, verhindert so klebrige Rückstände und sorgt für reibungslose Übergänge durch die Formwalzen.
Einstellbare Geschwindigkeitsregelung: Angetrieben von einem hochwertigen Motor können Bediener die Verarbeitungsgeschwindigkeit problemlos an spezifische Rezeptanforderungen und Produktionsziele anpassen.
Nachahmung handgefertigter Handwerkskunst: Das spezielle Formgerät formt jedes Stück sanft und erzeugt klare, klar definierte Falten, die den ästhetischen Reiz von traditionellem handgefaltetem Gebäck perfekt nachahmen.
Im heutigen wettbewerbsintensiven kommerziellen Lebensmittelsektor ist die Verwaltung der Gemeinkosten bei gleichzeitiger Skalierung der Produktion von größter Bedeutung. Diese robusten Maschinen wurden speziell für die direkte Bewältigung großer Stückzahlen entwickelt und reduzieren die Abhängigkeit von manueller Arbeit drastisch.
Riesige Stundenleistung: Dieses System ist in der Lage, unglaubliche 66.000 Teile pro Stunde zu produzieren und stellt sicher, dass Sie riesige Auftragsmengen problemlos und pünktlich bewältigen können.
Beispiellose Arbeitseffizienz: Die schiere Geschwindigkeit und Präzision dieser einzelnen Einheit entspricht der Gesamtleistung von 80 qualifizierten Arbeitern, verändert Ihre Betriebsökonomie und steigert die Gewinnmargen.
Verwaltung durch einen einzigen Bediener: Trotz ihrer enormen Kapazität ist die gesamte Linie so konzipiert, dass sie von nur einer Person überwacht und bedient werden kann, sodass Ihre Mitarbeiter für andere wichtige Aufgaben innerhalb der Anlage frei bleiben.
Konsistenter Ausgaberhythmus: Im Gegensatz zu menschlicher Arbeit, die Ermüdung und Inkonsistenz unterliegt, behält diese Ausrüstung ein unermüdliches, gleichmäßiges Tempo bei und gewährleistet so eine vorhersehbare Bestandsprognose.
Visuelle Attraktivität und strukturelle Integrität sind bei der Lieferung erstklassiger kulinarischer Produkte an anspruchsvolle Märkte nicht verhandelbar. Unsere Technologie schließt die Lücke zwischen Hochgeschwindigkeitsautomatisierung und handwerklicher Qualität.
Authentischer Faltmechanismus: Die fortschrittlichen Formköpfe falten und versiegeln den Teig sanft und erzeugen pralle, schön strukturierte Kanten, die nicht von handgefertigten Köstlichkeiten zu unterscheiden sind.
Präzise Gewichtskontrolle: Passen Sie das Gewicht jedes Stücks ganz einfach von zarten 5 g bis zu beachtlichen 35 g an und sorgen Sie so für absolute Gleichmäßigkeit bei jeder einzelnen Charge, um genaue Verpackungsstandards zu erfüllen.
Anpassbare Teigdicke: Passen Sie die Dicke der Teighülle zwischen 0,7 mm und 1,6 mm an. Dies garantiert ein perfektes Verhältnis von Hülle zu Füllung und sorgt für einen zarten Biss, der beim Kochen nicht zerplatzt.
Strukturelle Integrität: Die Mehrkanal-Druckwalzen kneten den Teig bis zur perfekten Elastizität und schließen die herzhaften Säfte und zarten Aromen der Füllung ein.
Die Aufrechterhaltung einer einwandfreien Verarbeitungsumgebung ist für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und das Vertrauen der Verbraucher von entscheidender Bedeutung. Jeder Zentimeter dieser Ausrüstung wurde unter Berücksichtigung kompromissloser Hygienestandards gebaut.
Hochwertige SUS304-Konstruktion: Das gesamte Gehäuse und alle Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus hochwertigem, verdicktem Edelstahl geschmiedet und bieten höchste Beständigkeit gegen Korrosion, Rost und täglichen Verschleiß.
Mühelose Hygiene: Die modulare Architektur ermöglicht eine schnelle Demontage. Komponenten können schnell entfernt und einer Hochdruckreinigung unterzogen werden, wodurch Kreuzkontaminationsrisiken ausgeschlossen werden.
Bereit für globale Compliance: Entwickelt für die Einhaltung strenger internationaler Zertifizierungen wie CE und ISO9001, was es zu einer zuverlässigen Wahl für weltweit tätige Lebensmittelbetriebe macht.
Geruchs- und schmutzabweisend: Die porenfreien Metalloberflächen sorgen dafür, dass starke Aromen von Gewürzen oder Fleisch nicht zurückbleiben und der authentische Geschmack nachfolgender Produktionsläufe erhalten bleibt.
Um Ihren Return on Investment zu maximieren, benötigen Sie Geräte, die sich an wechselnde Markttrends anpassen können. Diese vielseitige Plattform dient als Grundlage für ein weltweit vielfältiges Produktportfolio.
Schnelle Werkzeugwechsel: Tauschen Sie die Formköpfe in wenigen Minuten aus, um Ihre Linie ohne längere Ausfallzeiten von klassischen asiatischen Knödeln auf herzhafte Empanadas umzustellen.
Globale kulinarische Reichweite: Mit einer einzigen Maschine können Sie Wontons, Ravioli, Gyoza, Samosas und mehr herstellen und so Ihren Katalog sofort erweitern, um unterschiedliche kulturelle Gaumen zu bedienen.
Maßgeschneiderte Formtechnik: Wir bieten umfassende kundenspezifische Dienstleistungen für Formkomponenten an, die es Ihnen ermöglichen, proprietäre, charakteristische Formen zu erstellen, die Ihre Marke auf dem Markt hervorheben.
Adaptive Zutatenverarbeitung: Das robuste Extrusionssystem verarbeitet problemlos eine Vielzahl von Füllungen, von fein gehacktem Gemüse bis hin zu dichten, stückigen Fleischmischungen.
Die moderne Lebensmittelherstellung erfordert exakte Wissenschaft. Die Integration fortschrittlicher digitaler Steuerungen stellt sicher, dass jeder Parameter mit höchster Genauigkeit ausgeführt wird, wodurch Abfall minimiert und der Ertrag maximiert wird.
Intuitive SPS-Schnittstelle: Ein hochentwickeltes, benutzerfreundliches Bedienfeld ermöglicht es dem Bediener, bestimmte Rezeptprofile mit einer einzigen Berührung zu programmieren, zu speichern und abzurufen, um wiederholbare Erfolge zu gewährleisten.
Synchronisierte Ausgabe: Das intelligente System synchronisiert die Geschwindigkeit der Teigwalzen perfekt mit der Fülleinspritzpumpe und sorgt so für ein gleichmäßiges Füllung-Teig-Verhältnis in jedem Stück.
Minimale Abfallerzeugung: Hochpräzise fotoelektrische Sensoren überwachen den Materialfluss und verhindern so praktisch leere Verpackungen oder überfüllte, geplatzte Einheiten.
Echtzeit-Diagnose: Die intelligente Architektur überwacht kontinuierlich den Betriebszustand und warnt die Bediener bei Abweichungen, bevor diese sich auf die Produktqualität oder Maschinenintegrität auswirken.
Für Großbetriebe sind Einzelmaschinen lediglich ein Ausgangspunkt. Diese Kerneinheit soll als Herzstück eines vollautomatischen, schlüsselfertigen Fertigungsökosystems fungieren.
Nahtlose Upstream-Konnektivität: Einfache Synchronisierung mit industriellen Teigknetmaschinen, Fleischwölfen und Gemüsezerkleinerern, um einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Rohstofffluss zu schaffen.
Bereit für Downstream-Automatisierung: Der standardisierte Ausgabeförderer lässt sich perfekt in kontinuierliche Schockfroster, automatisierte Sortiersysteme und Schlauchbeutelverpackungsmaschinen integrieren.
Schlüsselfertige Lösungsarchitektur: Erhöhen Sie den Automatisierungsgrad Ihrer gesamten Anlage, indem Sie getrennte Prozesse in einen einheitlichen, hocheffizienten Produktionskorridor umwandeln.
Skalierbare Infrastruktur: Wenn Ihr Unternehmen wächst, ermöglicht der modulare Aufbau der Maschine eine einfache Integration in größere, komplexere Fabriklayouts, ohne dass vorhandene Geräte veraltet sind.
Die internationale Beschaffung schwerer Maschinen erfordert absolutes Vertrauen in die Unterstützung nach der Installation. Wir stellen ein umfassendes, weltweit zugängliches Support-Netzwerk bereit, um sicherzustellen, dass Ihre Abläufe nie aus dem Takt geraten.
Umfassende Garantieabdeckung: Genießen Sie die Sicherheit mit einer robusten 1-Jahres-Garantie auf alle wichtigen mechanischen und elektronischen Komponenten und schützen Sie so Ihre Investition.
Inbetriebnahme vor Ort: Unsere qualifizierten Ingenieure stehen für den Auslandseinsatz zur Verfügung, um die Installation, die präzise Kalibrierung und die praktische Schulung des Personals direkt in Ihrer Einrichtung durchzuführen.
Fernunterstützung rund um die Uhr: Greifen Sie rund um die Uhr auf den technischen Video-Support zu, um etwaige Betriebsfragen schnell zu beheben und zu lösen und so potenzielle Ausfallzeiten zu minimieren.
Kulinarische Beratungsdienste: Über die Maschinen hinaus bieten unsere Experten wertvolle Ratschläge zu Teigfeuchtigkeitsverhältnissen und Füllkonsistenzen, um sicherzustellen, dass Ihre Rezepte auf unseren Geräten einwandfrei funktionieren.
Die Partnerschaft mit dem richtigen Gerätehersteller ist eine wichtige strategische Entscheidung, die sich auf Ihre langfristige Rentabilität auswirkt. Wir zeichnen uns auf dem Weltmarkt nicht nur als Maschinenbauer aus, sondern auch als engagierte Partner für Ihren betrieblichen Erfolg.
Jahrzehntelange technische Exzellenz: Unser tief verwurzeltes Fachwissen in der Lebensmittelverarbeitungstechnologie stellt sicher, dass jede Maschine so gebaut ist, dass sie den Strapazen unerbittlicher, hochvolumiger Umgebungen standhält.
Kompromisslose Qualitätssicherung: Jedes Gerät durchläuft strenge Belastungstests und strenge Qualitätskontrollen, bevor es unser Werk verlässt, um eine sofortige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Kundenorientierte Innovation: Wir verfeinern unsere Designs kontinuierlich auf der Grundlage des direkten Feedbacks großer Gastronomiebetriebe und stellen so sicher, dass unsere Lösungen direkt auf reale Fertigungsherausforderungen eingehen.
End-to-End-Partnerschaft: Von der ersten Beratung und dem individuellen Formenbau bis hin zur Logistikplanung und lebenslangen technischen Support bieten wir ein nahtloses, unterstützendes Beschaffungserlebnis.
Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz: Führende Lebensmittelmarken und Großküchen auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere Geräte, die stets überragende Leistung und eine schnelle Kapitalrendite bieten.
Um Sie bei einer fundierten Beschaffungsentscheidung zu unterstützen, haben wir Antworten auf die häufigsten technischen und betrieblichen Fragen zu unseren automatisierten Produktionssystemen zusammengestellt.
F: Kann die Maschine verschiedene Teigarten verarbeiten, beispielsweise glutenfreie oder Rezepte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt?
A: Ja, die Mehrkanal-Andruckrollen und die einstellbaren Dickeneinstellungen ermöglichen es dem Gerät, ein breites Spektrum an Teigtexturen zu verarbeiten. Während Standard-Weizenteig eine außergewöhnlich gute Leistung erbringt, kann unser technisches Team Sie bei der Feinabstimmung der Maschinenparameter unterstützen, um glutenfreie oder spezielle Formulierungen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zu ermöglichen.
F: Wie lange dauert es, die Formköpfe für eine andere Produktform auszutauschen?
A: Die Maschine ist mit einem modularen Formsystem mit Schnellverschluss ausgestattet. Ein geschulter Bediener kann in der Regel in etwa 15 bis 20 Minuten die Formen austauschen und die Einstellungen für eine neue Form neu kalibrieren (z. B. den Wechsel von Wontons zu Empanadas), wodurch eine minimale Unterbrechung Ihres Produktionsplans gewährleistet wird.
F: Ist das Fülleinspritzsystem für stückige Zutaten wie Garnelenwürfel oder große Gemüsestücke geeignet?
A: Absolut. Die fortschrittliche Extrusionspumpe ist für die Verarbeitung verschiedener Füllkonsistenzen ausgelegt. Es drückt sanft durch Hackfleisch, dichte Pasten und sogar Mischungen mit unterschiedlichen, stückigen Zutaten, ohne diese zu pürieren, und bewahrt so die beabsichtigte Textur und das Mundgefühl Ihres Rezepts.
F: Welche täglichen Wartungs- und Reinigungsanforderungen gelten für dieses Gerät?
A: Die tägliche Wartung ist äußerst unkompliziert. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, einschließlich Trichter, Teigrollen und Formköpfe, lassen sich ohne Spezialwerkzeug leicht abnehmen. Sie können mit Hochdruckwasser und handelsüblichen, lebensmittelechten Desinfektionsmitteln abgewaschen werden. Wir empfehlen eine gründliche tägliche Reinigung, um optimale Hygiene und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
F: Bieten Sie Unterstützung bei der Integration dieser Maschine in unsere bestehende Förder- und Gefrieranlage?
A: Ja, wir sind auf schlüsselfertige Lösungen spezialisiert. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihren Facility Managern zusammen, um Ihre Grundrisse und die vorhandene Ausrüstung zu überprüfen. Wir können die Höhe, Geschwindigkeit und Ausrichtung des Ausgabeförderers individuell anpassen, um eine einwandfreie, automatisierte Übergabe der fertigen Produkte direkt in Ihre Schockfroster oder Verpackungslinien zu gewährleisten.
