| Boltahe: | |
|---|---|
| Power: | |
| Dimensyon: | |
| Dami: | |
QDMECH
Bilang isang nangungunang tagagawa at supplier ng pang-industriya na kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain, ipinakita namin ang Ganap na Awtomatikong Cashew Nut Roasting at Packing Production Line. Ininhinyero para sa mataas na dami ng komersyal na produksyon, ang pinagsama-samang sistemang ito ay nagbabago ng mga hilaw na kasoy sa mga premium na nakabalot na produkto na may kaunting interbensyon ng tao.
Walang putol na isinasama ang grading, pagluluto, paghihimay, pag-ihaw, pagbabalat, at pag-iimpake sa isang tuluy-tuloy na daloy ng trabaho.
Nako-customize na kapasidad sa pagpoproseso mula 200kg/h hanggang 1000kg/h upang umangkop sa magkakaibang pangangailangan sa pasilidad.
Ganap na ginawa gamit ang premium food-grade 304 stainless steel para sa tunay na kalinisan at mahabang buhay.
Nangangailangan ng ganap na mekanikal na katumpakan upang gawing perpektong inihaw, ginintuang kayumanggi na mga kernel ang mga hilaw, matigas na shell na cashew. Ang Ganap na Awtomatikong Cashew Nut Roasting at Packing Production Line ay inihanda upang makabisado ang masalimuot na paglalakbay na ito. Mula sa sandaling ang mga hilaw na mani ay pumasok sa grading hopper, ang sistema ang pumalit, na nag-oorkestra ng isang symphony ng mga awtomatikong paggalaw. Maririnig mo ang maindayog, tahimik na huni ng mga heavy-duty na motor at ang banayad na cascade ng mga nuts na walang putol na gumagalaw sa mga stainless steel conveyor. Sa halip na harapin ang magulong, labor-intensive na realidad ng tradisyunal na pagproseso, ang mga tagapamahala ng pasilidad ay maaari na ngayong pangasiwaan ang isang streamlined, hygienic, at highly efficient operation.
Ang bawat yugto ng makinarya na ito ay idinisenyo upang itaas ang panghuling produkto. Binalot ng roaster ang mga butil sa pantay, kontroladong init, na naglalabas ng mayaman, buttery na aroma na katangian ng mga premium na cashew, habang nakakulong sa perpektong nakakabusog na langutngot. Sa pamamagitan ng pag-automate ng mga pinakamahirap na hakbang—lalo na ang mapanganib na paghihimay at pinong pagbabalat—kapansin-pansing binabawasan ng production line na ito ang pagkasira ng kernel at inaalis ang pagkakamali ng tao. Ang resulta ay isang pare-parehong output ng walang kamali-mali, buong cashew na nag-uutos ng mga premium na presyo sa merkado, secure na selyadong sa airtight packaging na nagpapanatili ng kanilang sariwang lasa, malulutong na texture, at visual appeal para sa end consumer.
Ang pag-unawa sa mga teknikal na kakayahan ng iyong kagamitan sa pagpoproseso ay mahalaga para sa pagpaplano ng pasilidad at pagsasama ng pagpapatakbo. Ang mga sumusunod na detalye ay nagdedetalye ng mga pangunahing bahagi ng aming automated na linya ng pagpoproseso ng cashew, na nagha-highlight sa kapangyarihan, mga sukat, at mga sukatan ng pagganap na kinakailangan para sa komersyal na sukat na produksyon. Ang bawat module ay ininhinyero upang gumana sa perpektong pag-synchronize, na tinitiyak ang maximum na throughput na may na-optimize na pagkonsumo ng enerhiya.
| ng Pangalan ng Parameter | Mga Detalye ng Detalye |
|---|---|
| Pangalan ng Produkto | Ganap na Awtomatikong Cashew Nut Roasting and Packing Production Line |
| Kapasidad | 200kg/h - 1000kg/h (Nako-customize) |
| materyal | Food-grade 304 Hindi kinakalawang na asero |
| Sistema ng Kontrol | Intelligent PLC Control |
| Rate ng Paghihimay | ≥95% |
| Buong Kernel Rate | ≥90% |
| Boltahe ng Roaster Machine | 380V |
| Power ng Roaster Machine | 3000W (3KW) |
| Dimensyon ng Roaster Machine | 2300*1200*1750 mm |
| Boltahe ng Steam Peeling Machine | 380V |
| Lakas ng Steam Peeling Machine | 3.7KW |
| Dimensyon ng Steam Peeling Machine | 2800*1500*2400 mm |
| Boltahe ng Grain Cutting Machine | 380V |
| Kapangyarihan ng Machine Cutting Machine | 2.2KW |
| Dimensyon ng Grain Cutting Machine | 1600*800*1500 mm |
| Mga Hakbang sa Pagproseso | Grading - Pagluluto - Paghihimay - Pag-ihaw/Pagpapatuyo - Pagbabalat - Pag-iimpake |
Ang pagkamit ng kahusayan sa pagpoproseso ng nut ay nangangailangan ng kagamitan na higit pa sa pangunahing pag-andar. Ang automated na linyang ito ay puno ng mga makabagong feature na idinisenyo upang i-maximize ang yield, tiyakin ang integridad ng produkto, at pasimplehin ang pang-araw-araw na operasyon para sa mga malalaking pasilidad sa produksyon.
Continuous Flow Architecture: Tinatanggal ang mga bottleneck sa pagpapatakbo sa pamamagitan ng walang putol na paglilipat ng produkto mula sa steam cooker nang direkta sa shelling at roasting unit nang walang manu-manong paghawak.
Magiliw na Mga Mekanismo sa Paghawak: Ang mga espesyal na idinisenyong pag-uuri ng mga conveyor at chute ay duyan sa mga pinong kernel, na pumipigil sa pinsala sa epekto at pinapanatili ang makinis, walang dungis na hitsura ng mga mani.
Uniform Heat Distribution: Gumagamit ang roaster ng advanced thermal circulation, na tinitiyak na ang bawat solong nut ay tumatanggap ng eksaktong parehong dami ng init para sa pare-parehong ginintuang kulay at pare-parehong langutngot.
Pinagsamang Istasyon ng Pagpapakete: Awtomatikong tinitimbang, pinupunan, at tinatakan ng huling yugto ang mga inihaw na kasoy, nakakandado sa inihaw na aroma at pinoprotektahan ang produkto mula sa kahalumigmigan at oksihenasyon.
Ang pagpapalaki ng dami ng iyong produksyon ay hindi dapat nangangahulugang pagpaparami ng iyong pananakit ng ulo sa paggawa. Ang system na ito ay lubos na inengineered para sa mataas na kapasidad na komersyal na output, na nag-aalok ng mga flexible na configuration na nagpoproseso sa pagitan ng 200kg/h hanggang 1000kg/h batay sa mga partikular na pangangailangan ng iyong pasilidad.
Napakalaking Pagbawas ng Trabaho: Sa pamamagitan ng pag-automate ng buong daloy ng trabaho, maaaring bawasan ng mga pasilidad ang kanilang mga tauhan sa sahig mula sa isang tradisyunal na 15-20 manggagawa hanggang sa iilan lamang na mga operator ng pangangasiwa.
Walang Harang na Pagproseso: Ang tuluy-tuloy na paglipat mula sa pagmamarka patungo sa packaging ay lubhang nagpapaikli sa kabuuang ikot ng pagpoproseso, na ginagawang hilaw na imbentaryo sa shelf-ready na mga kalakal sa rekord ng oras.
Pag-optimize ng Gastos: Ang mas mababang mga gastos sa paggawa kasama ng mataas na bilis ng output ay makabuluhang binabawasan ang cost-per-kilogram ng mga naprosesong kasoy, na nagpapalawak ng iyong mga margin ng kita.
Ang tunay na kakayahang kumita ng isang operasyon ng kasoy ay nakasalalay sa porsyento ng buong butil na nakuhang muli. Ang mga sirang mani ay agad na nawala ang kanilang premium na katayuan. Ang kagamitang ito ay humaharap sa pinakamalaking hamon ng industriya—pag-crack ng matigas na panlabas na shell nang hindi nadudurog ang pinong kernel sa loob.
Precision Cutting Technology: Ang shelling unit ay naglalapat ng eksaktong mekanikal na presyon, na nakakamit ng isang kahanga-hangang shelling rate na higit sa 95%.
Pinakamataas na Proteksyon sa Yield: Sa pamamagitan ng maingat na pagkakalibrate at banayad na mga diskarte sa paghihiwalay, ginagarantiyahan ng system ang isang buong kernel rate na ≥90%.
Tumaas na Halaga sa Pamilihan: Sa pamamagitan ng pag-iingat sa walang kamali-mali, gasuklay na hugis ng kasoy, maaari kang mag-supply ng mga nangungunang tingian na merkado na humihiling ng aesthetic na pagiging perpekto at nag-uutos ng mas mataas na presyo.
Sa mahigpit na regulasyong kapaligiran ngayon, ang pagkompromiso sa kalinisan ay hindi isang opsyon. Ang linya ng produksyon na ito ay binuo mula sa simula upang lumampas sa mga internasyonal na pamantayan sa kaligtasan ng pagkain, na nagbibigay ng kapayapaan ng isip para sa mga pandaigdigang supplier at mga tagagawa ng pagkain.
Mga Premium na Materyales: Ang bawat isang sangkap na nakakadikit sa mga kasoy ay napeke mula sa food-grade 304 na hindi kinakalawang na asero, na nag-aalok ng tunay na panlaban sa kalawang at kaagnasan.
Sanitary Design: Ang makinis na mga ibabaw at naa-access na arkitektura ng makinarya ay ginagawang mabilis at lubos na epektibo ang mga pang-araw-araw na paghuhugas at malalim na mga protocol sa paglilinis.
Pag-iwas sa Kontaminasyon: Ang ganap na nakapaloob, automated na katangian ng linya ay lubhang naglilimita sa mga touchpoint ng tao, halos inaalis ang panganib ng cross-contamination mula sa mga pathogen tulad ng Salmonella o E. coli, na tinitiyak na ang iyong huling produkto ay madaling makapasa sa FDA at internasyonal na mga inspeksyon sa pag-export.
Ang pagpoproseso ng raw cashew ay nagdadala ng mga kakaibang panganib sa trabaho, pangunahin dahil sa Cashew Nut Shell Liquid (CNSL)—isang napaka-caustic at nakakalason na acidic na substance na matatagpuan sa raw shell. Ang pagprotekta sa iyong manggagawa ay higit sa lahat, at ang makinarya na ito ay tumatagal sa mapanganib na gawain para sa iyo.
Zero Direct Contact: Ang mga mekanismo ng awtomatikong pagluluto at paghihimay ay ganap na naghihiwalay sa mga operator mula sa kinakaing unti-unti na CNSL, na pumipigil sa malubhang pagkasunog sa balat at mga isyu sa paghinga.
Pamamahala ng singaw: Ligtas na naglalaman at pinamamahalaan ng system ang mataas na temperatura na singaw at nakakalason na usok na nabuo sa paunang yugto ng pagluluto.
Pinahusay na Moral sa Lugar ng Trabaho: Sa pamamagitan ng pag-alis ng mga pinaka-mapanganib at pisikal na pagpaparusa sa mga gawain mula sa sahig ng pabrika, lumikha ka ng mas ligtas, mas komportable, at mas produktibong kapaligiran para sa iyong operating team.
Ang paghahatid ng produkto na magkapareho ang lasa, hitsura, at pakiramdam sa bawat solong batch ang susi sa pagbuo ng katapatan sa brand. Ang pagsasama ng mga advanced na digital na kontrol ay nag-aalis ng hula mula sa pagproseso ng kasoy.
Centralized PLC Interface: Ang isang makabagong Intelligent PLC Control system ay gumaganap bilang utak ng operasyon, na nagpapahintulot sa mga operator na subaybayan at ayusin ang buong linya mula sa isang touchscreen.
Mga Micro-Adjustment: Tumpak na i-dial ang mga temperatura ng pagluluto, tagal ng pag-ihaw, at presyon ng paghihimay upang tumugma sa partikular na laki at moisture content ng iyong batch ng hilaw na materyal.
Hindi Natitinag na Consistency: Kapag naitakda na ang mga parameter, ipapatupad ng makina ang mga ito nang walang kamali-mali oras-oras. Ang bawat nakabalot na cashew ay naghahatid ng eksaktong parehong ginintuang kulay, kasiya-siyang langutngot, at mayamang lasa, na nakakatugon sa mga mahigpit na hinihingi ng mga high-end na brand ng nut.
Ang pamumuhunan sa isang kumpletong linya ng produksyon ay isang pangunahing madiskarteng desisyon. Bilang isang makaranasang tagagawa, hindi lang kami nagpapadala ng makinarya; naghahatid kami ng komprehensibo, end-to-end na solusyon sa pagpapatakbo na idinisenyo upang mapatakbo kaagad ang iyong pasilidad sa pinakamataas na pagganap.
Master Planning ng Pasilidad: Nagbibigay kami ng mga detalyadong disenyo ng layout na iniayon sa iyong partikular na espasyo sa sahig (mula sa 300 hanggang 1500 metro kuwadrado), tinitiyak ang pinakamainam na daloy ng trabaho at mga clearance sa kaligtasan.
Infrastructure Guidance: Ang aming engineering team ay kumukunsulta sa mga mahahalagang kinakailangan sa pasilidad, kabilang ang power supply at transformer configurations, upang suportahan ang heavy-duty na electrical load.
Global On-Site Integration: Nagpapadala kami ng mga ekspertong technician nang direkta sa iyong pandaigdigang pasilidad para sa kumpletong pag-install, mahigpit na pagkakalibrate ng system, at komprehensibong 7 hanggang 15-araw na hands-on na pagsasanay para sa iyong mga tauhan, na lubhang binabawasan ang iyong oras-sa-market.
Ang pagpili ng tamang supplier ng kagamitan ay tungkol sa pagbuo ng isang pangmatagalang pakikipagsosyo sa pagpapatakbo. Nauunawaan namin ang mataas na stake na kasangkot sa komersyal na pagproseso ng pagkain, kung saan ang downtime ng kagamitan ay direktang nagsasalin sa nawalang kita. Ang aming diskarte ay binuo sa pagiging maaasahan, kahusayan sa engineering, at hindi matitinag na suporta.
Proven Manufacturing Pedigree: Sa mga taon ng dedikadong karanasan sa paggawa ng heavy-duty na makinarya sa pagpoproseso ng pagkain, mas nauunawaan namin ang mga nuances ng pagproseso ng nut kaysa sinuman.
Mahigpit na Pagtitiyak sa Kalidad: Ang bawat makina ay sumasailalim sa kumpletong stress testing at simulate na produksyon ay tumatakbo bago ito umalis sa aming factory floor.
Suporta sa Mabilis na Pagtugon: Nagpapanatili kami ng isang komprehensibong imbentaryo ng mga ekstrang bahagi at nag-aalok ng dedikadong teknikal na suporta upang matiyak na ang iyong linya ng produksyon ay hindi kailanman mapalampas.
Future-Proof Engineering: Ang aming mga system ay idinisenyo nang may modularity sa isip, na nagbibigay-daan sa iyong madaling i-upgrade o palawakin ang iyong kapasidad habang lumalaki ang iyong market share.
Upang tulungan ang mga tagapamahala ng pasilidad at mga direktor ng pagkuha sa kanilang proseso ng paggawa ng desisyon, nagtipon kami ng mga sagot sa mga pinakakaraniwang teknikal na katanungan tungkol sa aming awtomatikong linya ng pagproseso ng kasoy.
Para sa maximum na configuration ng kapasidad, inirerekomenda namin ang espasyo ng pasilidad na humigit-kumulang 1000 hanggang 1500 metro kuwadrado. Tinitiyak nito ang sapat na silid hindi lamang para sa footprint ng makinarya kundi pati na rin para sa ligtas na paggalaw ng operator, pagtatanghal ng hilaw na materyal, at pag-iimbak ng mga natapos na produkto.
Oo, ang Intelligent PLC Control system ay nagtatampok ng matatag na memory module. Maaaring i-save ng mga operator ang maramihang mga profile sa pagpoproseso na may partikular na mga setting ng temperatura at timing, na nagbibigay-daan para sa mabilis na pagbabago kapag nagpoproseso ng iba't ibang grado o pinagmulan ng mga hilaw na kasoy.
Ang cooking at shelling modules ay ginawa gamit ang heavy-gauge 304 stainless steel at nagtatampok ng mga espesyal na drainage at containment channel. Ligtas nitong kinukuha at inihihiwalay ang CNSL mula sa mga nakakain na kernel at sa mga operator, na pumipigil sa parehong kontaminasyon ng produkto at pagkasira ng kagamitan.
Talagang. Dinisenyo namin ang shelling at cutting unit na may iniisip na maintenance. Ang mga high-stress cutting blades at sorting roller ay maaaring mabilis na mapalitan sa panahon ng regular na maintenance window nang hindi nangangailangan ng espesyal na mabibigat na tool, na pinapaliit ang iyong operational downtime.
Kasama sa aming serbisyo sa turnkey ang isang komprehensibong 7 hanggang 15-araw na on-site na programa sa pagsasanay. Ang aming mga master technician ay magtuturo sa iyong koponan sa mga karaniwang pamamaraan ng pagpapatakbo, PLC programming, pang-araw-araw na mga protocol sa sanitasyon, at pangunahing mekanikal na pag-troubleshoot upang matiyak ang kabuuang pagiging sapat sa sarili at kumpiyansa sa pagpapatakbo.
