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QD-MTK250
QDMEC
AM-260605-001
1. Ruota a doppia pressione per stampo ad alta resistenza.
2. Non facile da indossare, alta efficienza produttiva.
Modello |
QD-MTK250 |
QD-MTK300 |
Misurare |
120*45*110 cm |
130*55*120 cm |
Peso |
600 kg |
800 kg |
Energia |
15 kW |
22 kW |
Capacità |
150 kg |
200 kg |
Questa macchina per particelle di carbone è adatta per uso domestico, fabbrica di granulari, ecc.
Q1: Quali materiali può elaborare questa macchina?
R: Questa macchina è progettata principalmente per polvere di carbone, segatura, trucioli di legno, lolla di riso e altri materiali di biomassa che possono essere compressi in pellet di combustibile solido. Assicurarsi che il contenuto di umidità della materia prima sia compreso tra il 10% e il 18% per una formazione ottimale del pellet.
Q2: Come posso mantenere lo stampo e i rulli per prolungarne la durata?
R: Pulisci regolarmente i residui dopo ogni utilizzo e controlla l'usura. Lubrificare le parti mobili come da manuale. Sostituisci gli stampi o i rulli solo quando la qualità del pellet peggiora in modo significativo: il design a doppia pressione riduce al minimo l'usura irregolare.
Q3: Questa macchina è adatta al funzionamento industriale continuo?
R: Sì, in particolare il modello QD-MTK300 con il suo motore da 22 kW e una potenza di 200 kg/h. Per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garantire un'adeguata ventilazione e programmare la manutenzione periodica ogni 8-10 ore di funzionamento per evitare il surriscaldamento.
Q4: È dotato di funzionalità di sicurezza o meccanismi di arresto di emergenza?
R: Sì, il sistema di controllo elettrico originale include una protezione da sovraccarico e un pulsante di arresto di emergenza. Operare sempre con un'adeguata messa a terra ed evitare di toccare le parti in movimento durante il funzionamento.
Q5: Posso regolare la dimensione o la densità del pellet?
R: Il diametro del pellet è determinato dalla dimensione del foro della filiera (tipicamente 6 mm–10 mm). La densità può essere regolata tramite la velocità di alimentazione e il contenuto di umidità: una pressione più elevata e un'umidità inferiore producono pellet più densi. Su richiesta possono essere disponibili matrici personalizzate.